[发明专利]一种双面圆纬机对针成圈方法及对针编织结构

权利要求书

1. 一种双面圆纬机对针成圈方法，该方法包括上针成圈和下针成圈两大步骤，其特征在于，所述上针与下针纵向直线相对设置在同一圆周面内，上针成圈步骤与下针成圈步骤错时进行，

所述上针成圈步骤包括，

降针退圈——织针下行，旧线圈从针钩内相对织针上移退圈至针杆处，针头在织针下行过程中径向向外偏移，针钩从新纱线内侧经过，

升针成圈——织针上行，针钩向上钩拉新纱线形成新线圈，旧线圈从针杆上相对织针下移至从针头脱出套在新线圈上，针头在织针上行过程中径向向内偏移复位，

所述下针成圈步骤包括

升针退圈——织针上行，旧线圈从针钩内相对织针下移退圈至针杆处，针头在织针上行过程中径向向外偏移，针钩从新纱线内侧经过，

降针成圈——织针下行，针钩向下钩拉新纱线形成新线圈，旧线圈从针杆上相对织针上移从针头脱出套在新线圈上，针头在织针下行过程中径向向内偏移复位，

所述上针和下针在行针过程中，针头径向最大偏移距离相同。

2. 根据权利要求1所述的双面圆纬机对针成圈方法，其特征在于，针头的径向偏移距离大于对向织针在出针前针头外侧到针槽底面的径向最大宽度。

3. 根据权利要求1所述的双面圆纬机对针成圈方法，其特征在于，当对向织针的出针前方具有外侧边缘到针槽底面的径向最大宽度大于该对向织针的针头外侧到针槽底面的径向最大宽度的结构时，针头的径向偏移距离大于该结构的外侧边缘到针槽底面的径向最大宽度。

4. 根据权利要求1所述的双面圆纬机对针成圈方法，其特征在于，针头向外偏移和向内复位的动作延续整个出针和收针过程。

5. 根据权利要求1所述的双面圆纬机对针成圈方法，其特征在于，针头向外偏移动作在从出针开始直到针头与对向织针的针头径向重叠的前的过程内的一个时段内完成，针头向内复位动作在从与对向针织脱离重叠开始直到织针完成收针的过程内的一个时段内完成。

6.一种对针编织结构，包括上针、下针，上针和下针分别设置在上针筒和下针筒的针槽内，所述上针筒与下针筒同轴设置，且同步转动，其特征在于，上针与下针沿针筒轴向一对一相对设置，每枚织针的出针前方均设有一可在出针过程中引导针头径向向外偏移的引导面。

7.根据权利要求6所述的对针编织结构，其特征在于，所述引导面具有弧度。

8.根据权利要求6所述的对针编织结构，其特征在于，所述引导面由设置在针槽前方的其它部件对应针槽的部位表面形成。

9.根据权利要求6所述的对针编织结构，其特征在于，所述上针和下针外侧分别设有可在收针时促使针头径向向内复位的组件或部件。

10.根据权利要求6所述的对针编织结构，其特征在于，上针筒内侧设有用于装配栅齿的栅齿盘，栅齿盘下沿向外侧延伸，伸出针槽底面的部分在上针出针前方形成引导针头外向偏移的一个斜面；

下针筒内侧设有用于装配生克片的生克座，生克座上沿向外侧延伸，伸出针槽底面的部分在下针出针前方形成引导针头外向偏移的一个斜面；

上针筒和下针筒外侧，对应织针前半部位置，设有周向环槽，环槽底面相对于针槽底面的高度低于织针外侧相对于针槽底面的高度，环槽内套装复位织针用的弹簧圈。