[发明专利]一种轧辊的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊的生产工艺。

背景技术

轧辊是轧钢生产的关键工具，工作时需要承受相当强烈的力与热的作用，因此制造时需选用合适的材料及工艺，才能保证轧辊在使用过程中不会出现问题。现在一般使用制造轧辊的材料都为高速钢或者复合钢等常规材料，这些常规材料所生产的轧辊较大，生产成本高，工艺繁琐，生产难度较大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊的生产工艺的技术方案。

所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的轧辊包括合金外层和芯部，合金外层的化学成分重量百分比为：1.50%≤C2.20%，Si≤0.060%，0.40%≤Mn≤1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，3.00%≤Cr≤8.00%，Ni≤1.50%，2.00%≤Mo≤8.00%，2.00%≤V≤9.00%， W≤3.00%，Nb≤0.85%，Al≤1.20%，余量为Fe；芯部的化学成分重量百分比为：2.8%≤C≤3.4%，1.8%≤Si≤2.6%，0.3%≤Mn≤0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，0.04%≤Mg≤0.06%；该轧辊的生产步骤为：1）材料准备，留吊装孔加工的长度余量；2）加工毛坯两端面；3）加工两端中心孔；4）顶两端，粗车加工；5）在成品长度外钻吊装孔；6）进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD；7）修正两端中心孔；8）顶两端，半精车加工；9）对辊身进行粗磨；10）调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD；11）加工两端长度至要求尺寸；12）进行精车加工；13）粗磨辊身和辊颈；14）进行除应力处理；15）修两端中心孔；16）顶两端，精磨辊身和辊颈；17）顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。

所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤1）中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。

所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤9）和步骤10）之间对辊身进行超声波探伤。

所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤10）和步骤11）之间切割辊身两端，使两端各留1-5mm平头余量。

所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤16）和步骤17）之间对各处圆角进行处理至成品。

本发明的钢管材料制造轧辊，在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊，同时本发明的材料制造的轧辊较小，节省了成本，操作方便，制造快速，减少了工艺步骤，提高了成品率，很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量，为轧制优质带材作准备。

具体实施方式

本发明轧辊的生产工艺中，轧辊包括合金外层和芯部，合金外层的化学成分重量百分比为：1.50%≤C2.20%，Si≤0.060%，0.40%≤Mn≤1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，3.00%≤Cr≤8.00%，Ni≤1.50%，2.00%≤Mo≤8.00%，2.00%≤V≤9.00%， W≤3.00%，Nb≤0.85%，Al≤1.20%，余量为Fe；芯部的化学成分重量百分比为：2.8%≤C≤3.4%，1.8%≤Si≤2.6%，0.3%≤Mn≤0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，0.04%≤Mg≤0.06%；该轧辊的生产步骤为：1）材料准备，留吊装孔加工的长度余量；2）加工毛坯两端面；3）加工两端中心孔；4）顶两端，粗车加工；5）在成品长度外钻吊装孔；6）进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD；7）修正两端中心孔；8）顶两端，半精车加工；9）对辊身进行粗磨；10）调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD；11）加工两端长度至要求尺寸；12）进行精车加工；13）粗磨辊身和辊颈；14）进行除应力处理；15）修两端中心孔；16）顶两端，精磨辊身和辊颈；17）顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。

上述步骤1）中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。

上述步骤9）和步骤10）之间对辊身进行超声波探伤。

上述步骤10）和步骤11）之间切割辊身两端，使两端各留1-5mm平头余量。

上述步骤16）和步骤17）之间对各处圆角进行处理至成品。

本发明的钢管材料制造轧辊，在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊，同时本发明的材料制造的轧辊较小，节省了成本，操作方便，制造快速，减少了工艺步骤，提高了成品率，很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量，为轧制优质带材作准备。