[发明专利]一种低碳钢的轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种低碳钢的轧制工艺。

背景技术

低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。优质低碳钢轧成薄板，制作汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；还轧成棒材，用于制作强度要求不高的机械零件。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低碳钢的轧制工艺的技术方案。

所述的一种低碳钢的轧制工艺，以低碳钢坯为原料，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧工艺轧制成形，其中粗乳、中轧、预精轧轧制温度为900?1050℃，精轧工艺阶段采用控轧控冷低温轧制工艺，轧制温度控制在680-850℃，截面的变形量为累计减面率50%?80%，在低温乳制后控制冷却速度，使轧制件以3℃/秒?15℃/秒的冷却速度冷却至660?720℃，再经过等温过程或缓冷过程，然后轧制件自然冷却至室温，其特征在于所述的低碳钢以重量份计含有以下组分：C:0.001?0.020%，Si：0.15?1.40%，Mn：0.15?1.20%，P：0.0015?0.10%, S：0.005?0.020%, A1：0.15?0.80%,N：0.0015?0.0080%,Sb：0.015?0.12%，Sn：0.015?0.12%，其余为铁。

所述的一种低碳钢的轧制工艺，其特征在于所述的精轧工艺阶段的过等温过程，是在冷却至660?720℃后进行保温，保温时间为600?1800秒；精轧工艺阶段的缓冷过程，是在冷却至660?720℃后，再进行低速缓冷，冷却速度小于等于0.2℃/秒，冷却至600℃以下，然后轧制件自然冷却至室温。

所述的一种低碳钢的轧制工艺，其特征在于所述的粗乳、中轧、预精轧轧制温度为950℃，轧制件金相组织为奥氏体，冷却至700℃,以50%减面率乳制变形，变形速率20/秒，然后以5℃/秒冷却至680℃。

所述的一种低碳钢的轧制工艺，其特征在于所述的粗轧、中轧、预精轧轧制温度为950℃,轧件金相组织为奥氏体，冷却至750℃,以70%减面率轧制变形，变形速率20/秒，然后以8℃/秒冷却至680℃，经等温过程，保温900秒。

所述的一种低碳钢的轧制工艺，其特征在于所述的粗乳、中轧、预精轧轧制温度为950℃，轧件金相组织为奥氏体，冷却至 800℃,以80%减面率轧制变形，变形速率20/秒，然后以10℃/秒冷却至700℃，经等温过程，保温1200秒。

所述的一种低碳钢的轧制工艺，其特征在于所述的所述的缓冷过程为冷却到680℃后再以0.1℃/秒的冷却速度缓冷。

所述的一种低碳钢的轧制工艺，其特征在于所述的所述的缓冷过程为冷却至680℃后再以0.05℃/秒的冷却速度缓冷。

本发明采用上述技术方案，使轧件的金相组织中铁素体比例提髙，珠光体所占比例减少，珠光体团小而分散，渗碳体呈粒状，降低了材料的强度和硬度，提高塑性，且降低材料的冷加工硬化率，免去球化退火工序并使轧件具有良好的冷 加工性能，节约能源，降低机械零件的制造成本，提高机械零件质量，减少环境污染。

具体实施方式

本发明低碳钢的轧制工艺，以低碳钢坯为原料，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧工艺轧制成形，其中粗乳、中轧、预精轧轧制温度为900?1050℃，精轧工艺阶段采用控轧控冷低温轧制工艺，轧制温度控制在680-850℃，截面的变形量为累计减面率50%?80%，在低温乳制后控制冷却速度，使轧制件以3℃/秒?15℃/秒的冷却速度冷却至660?720℃，再经过等温过程或缓冷过程，然后轧制件自然冷却至室温，该低碳钢以重量份计含有以下组分：C:0.001?0.020%，Si：0.15?1.40%，Mn：0.15?1.20%，P：0.0015?0.10%, S：0.005?0.020%, A1：0.15?0.80%,N：0.0015?0.0080%,Sb：0.015?0.12%，Sn：0.015?0.12%，其余为铁。

精轧工艺阶段的过等温过程，是在冷却至660?720℃后进行保温，保温时间为600?1800秒；精轧工艺阶段的缓冷过程，是在冷却至660?720℃后，再进行低速缓冷，冷却速度小于等于0.2℃/秒，冷却至600℃以下，然后轧制件自然冷却至室温。在粗乳、中轧、预精轧轧制温度为950℃，轧制件金相组织为奥氏体，冷却至700℃,以50%减面率乳制变形，变形速率20/秒，然后以5℃/秒冷却至680℃。