[发明专利]一种评价铬系催化剂活性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种评价铬系催化剂活性的方法，具体涉及利用搅拌釜式反应器评价铬系催化剂活性的方法。

背景技术

目前，乙烯聚合主要有三种方法：溶液法、淤浆法和气相法。溶液法和淤浆法需要用烃类作为稀释剂，而气相聚合可以直接得到聚合物，操作简单，因此具有更大的优越性，是乙烯聚合的主流工艺技术。已知，聚乙烯催化剂从研发到实现工业应用包含了试验室研究、小试、中试和工业试验等过程。现阶段，工业和中试阶段的气相装置都采用流化床形式的反应器，而小试阶段采用流化床反应评价装置，由于催化剂用量少及流化床尺寸小，操作稳定性很难控制。虽然国内已有少数用于小试评价的气相流化床反应器，但实际应用并不普遍。加上小试评价为间歇式反应，每次反应时间在1-2小时，因此，需要操作更灵活、方便、易于开停车的小试反应装置和评价手段。

已知，工业生产上采用气相法流化床技术生产聚乙烯，在聚合反应之前，通常在反应器中装入“种子床”。种子床为粒状聚合物材料或包含聚合物的材料，种子床先与催化剂充分混合加到流化床层上，并堆积有一定高度，再通入乙烯气体在流化态下聚合。所述的种子床聚合物是具有一定粒径的聚烯烃树脂，可以但不必须等同于期望的反应终产物，种子床加入量为产物的5%～10%，因此无需与产物进行分离。种子床物料不仅起着分散、滞留催化剂和原料的作用,而且它的性能对催化剂的活性有影响。CN200980150746.8公开了一种茂金属催化剂的烯烃聚合反应之前用于种子床处理的方法，该方法包括在反应器中提供至少一个种子床，其中该至少一个种子床包含至少一种有机金属化合物和聚合物颗粒，金属有机化合物可以有效的除去反应器中的杂质，所述的有机金属化合物是二乙基锌等。US6482903、US6660815公开了烯烃聚合工艺，在催化剂中包括负载型催化剂、至少一种流动促进剂、至少一种羧酸金属盐，流动促进剂是胶体二氧化硅，羧酸金属盐与流动促进剂结合可以提高单一羧酸金属盐的处理效果。中国专利CN200680036216.7公开了一种适用于流化床反应器的种子床加入方法，在聚合物种子床中加入流动促进剂和连续性添加剂，流动促进剂包括气相二氧化硅、氧化铝显著的改善聚合的结片或结垢现象。US7598327B2基于流化床工艺条件下，对种子床及其加入工序进行改进，实现气相聚合效果的提高。

铬系催化剂是一类重要的乙烯聚合催化剂，负载型铬系催化剂是以硅胶或硅胶-氧化铝上负载氧化铬制得，目前已广泛应用在溶液法、淤浆法、气相法聚乙烯生产工艺中，尤其是在气相法聚乙烯生产中。铬系催化剂对杂质非常敏感，特别是水份、杂质对于聚合反应是致命的。聚合活性相比于其他催化剂，受各种因素影响非常明显。因此，铬系催化剂的小试评价相比与其他催化剂存在更多的困难。

目前，聚乙烯催化剂的小试评价多采用搅拌釜式反应器工艺模拟气相法工艺过程，也需要把类似“种子床”的惰性物质，如无水NaCl晶体或者聚合物与催化剂混合后加入到搅拌釜中，通入乙烯气体进行聚合反应，惰性物质不仅起着分散、滞留催化剂和原料，还起着传热的作用。无水NaCl晶体作为惰性物质，由于NaCl晶体颗粒是无孔的，在聚合过程中可以保证催化剂颗粒充分隔离，NaCl通过水洗可以与聚合物彻底的分离从而减小试验误差，因此是小试评价催化剂是最常用的介质。但是，发明人通过试验发现，NaCl晶体用于铬系催化剂评价时效果非常不理想，催化剂的聚合活性差，甚至无法有效地进行聚合评价。原因可能是NaCl晶体密度大（2.165g/cm³），流动性不好，在反应釜中不易轻易地被搅起来，与乙烯气流接触不充分，另外，NaCl晶体可能含有结晶水，易导致催化剂失活。如果选用聚乙烯作为惰性物质，虽然聚合过程能够顺利实施，但两种物质化学性质相近，惰性物质与聚合产物无法分离。另一方面，聚合反应是放热反应，放出的热量会让聚乙烯熔融（聚乙烯的熔点120多℃），进而易发生爆聚，如果对聚合产物进行更细致、更客观的分析评价，惰性物质的存在必然会对其形成干扰，影响评价结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用搅拌釜式反应器评价铬系催化剂活性的方法。

发明人通过研究意外发现，硅胶作为惰性物质，在搅拌釜工艺评价硅胶负载型铬系催化剂时取得非常好的评价效果。基于此，本发明提出一种评价铬系催化剂活性的方法，其特征在于采用搅拌釜式反应器，硅胶作为惰性物质，具体过程包括：

1）使用前硅胶在600～800℃下活化2～6小时；

2）在隔绝空气条件下，把硅胶和负载型铬系催化剂进行充分混合；