[发明专利]一种污泥深度脱水系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处置技术领域，特别涉及一种污泥深度脱水系统及方法。

背景技术

污泥脱水是我国污水处理厂最为普遍的污泥处理技术，其应用率几乎将近100%。污泥含水率在80%~85%。此时的污泥含水率仍然较高，呈无定形状态，无论是堆放、运输还是后续处理处置均比较困难。而且，由于没有实现稳定化，还会长生臭气、渗滤液及重金属等二次污染，对环境造成更严重的破坏。

污泥脱水是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。污泥处理的核心问题在于水分的脱除，即减量化。出厂污泥含水率的降低有明显的好处，一方面污泥的运输量和运输成本会大幅降低，以含水率80%的污泥为例，当含水率降到60%，则污泥体积不到原来的一半；另一方面会大大简化后续处理处置工艺，降低污泥处置成本。污泥脱水不仅可以使污泥量大幅度削减，也是与污泥填埋、焚烧、土地利用等后续处理过程衔接的必要环节。

所谓深度脱水是指脱水后污泥含水率达到55%~65%，特殊条件达到其以下水平的污泥脱水。深度脱水前应对污泥进行有效调理，其调理作用机制主要是对污泥颗粒表面的有机物进行改性，降低污泥的水分结合容量；同时降低污泥的压缩性，使污泥满足高压力脱水过程的要求。目前，深度脱水调理技术主要分三类，包括化学调理、物理调理、热工调理。

其中，化学调理在需要脱水的污泥中加入化学调理药剂，使污泥颗粒，包括细小的颗粒及胶体颗粒凝聚、絮凝，以改善其脱水性能。由于化学调理需要向污泥中投加化学药剂，所以需要设置药剂溶解、配制、投加设备。投加化学药剂，特别是投加无机化学药剂和石灰后，会导致污泥固体量增加，后续的脱水及污泥处置设备均应相应扩大。

通常，对于脱水后的污泥的处理是将其送至垃圾填埋场进行填埋，但由于污泥含水率高，质量和体积都很大，导致填埋时占地面积大，污泥中含有的重金属会随着渗滤液进入地下水，造成地下水污染。因此，对于脱水污泥的处理，目前主流的技术是将脱水污泥进行焚烧，通过干化焚烧的方式可以实现污泥减量化和无害化，污泥焚烧所产生的飞灰通常外运至水泥厂或者填埋场进行处理处置，但是飞灰的细度较小，需要特殊的运输装置，并且在外运的装卸过程中会对污水厂及周边环境的造成较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥深度脱水系统及方法，以解决传统污泥脱水技术中调理药剂加入导致污泥固体量增加以及污泥焚烧飞灰对环境污染的问题，在减少污泥调理药剂的加入量的同时，降低污泥焚烧飞灰的排出量，实现了污泥焚烧飞灰的资源化利用，从而达到了降低污泥处理过程对环境的污染的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供一种污泥深度脱水系统，包括依次连通的污泥浓缩机房、污泥调理池、污泥脱水机房、污泥焚烧炉以及飞灰储仓，其中，所述飞灰储仓与所述污泥调理池连通。

可选的，所述飞灰储仓通过一飞灰泵与所述污泥调理池连通。

可选的，所述飞灰泵为气力输送泵。

可选的，还包括与所述污泥调理池连接的一调理药剂加投装置。

可选的，所述污泥调理池中设置一搅拌装置。

可选的，所述搅拌装置为涡轮式搅拌桨。

可选的，所述污泥调理池通过一出泥泵与所述污泥脱水机房连接。

可选的，所述出泥泵为抗腐蚀性的污泥泵。

可选的，还包括依次连通的一脱硫装置以及一除尘器，所述污泥焚烧炉与所述脱硫装置连通，并通过所述除尘器与所述飞灰仓储连通。

一种采用所述污泥深度脱水系统的污泥深度脱水方法，包括如下步骤：

步骤一：利用所述污泥浓缩机房对进入的污泥进行浓缩处理；

步骤二：浓缩处理后的污泥进入所述污泥调理池，将所述飞灰储仓的焚烧飞灰输送到所述污泥调理池，对污泥进行调理；

步骤三：调理后的污泥进入所述污泥脱水机房，进行污泥脱水；

步骤四：脱水后的泥饼进入所述污泥焚烧炉，进行污泥焚烧；以及

步骤五：污泥焚烧后的焚烧飞灰进入所述飞灰储仓，一部分焚烧飞灰循环进入所述污泥调理池，另一部分焚烧飞灰排出所述污泥深度脱水系统。

可选的，在所述步骤二中，通过所述飞灰泵将所述飞灰储仓的焚烧飞灰加投到所述污泥调理池。

可选的，所述焚烧飞灰的加投量为0.05kg/kg~0.1 kg/kg。

可选的，所述步骤二还包括，通过所述调理药剂加投装置向所述污泥调理池加投调理药剂。

可选的，所述调理药剂包括化学无机金属盐和石灰。