[发明专利]综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法

权利要求书

1.一种综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，该方法为全湿法冶炼工艺，该方法主要包括如下步骤：

（1）气雾化氧化制粉：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压氧气或富氧空气将熔融态的钴铜合金进行气雾化氧化制粉，过筛，得钴铜合金粉末； 

（2）加压催化氧化浸出：在加压釜内加入浸出剂、催化剂和步骤（1）所得的钴铜合金粉，加热达到浸出温度后，向加压釜内通入氧气或富氧空气，进行加压催化氧化浸出处理；在加压催化氧化浸出过程中，使钴铜合金粉中的钴、铜分别以Co²⁺、Cu²⁺的形式浸出到浸出液中，并使钴铜合金粉中的铁经过浸出、铁离子的转化，最终则以铁红的形式留存于浸出渣中；

（3）分离提纯：上述的加压催化氧化浸出处理完成后，将所得浸出液进行分离、净化、提纯，分别得到钴产品和铜产品，浸出渣另行回收处理。

2.根据权利要求1所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述步骤（2）的加压催化氧化浸出处理完成后，得到的浸出液中铁元素的总浓度小于0.1g/L，浸出液的pH值在0.5～3.0范围内。

3.根据权利要求2所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述浸出渣另行回收处理是指采用强磁选方法对浸出渣进行磁选分离，得到磁选尾矿和铁红产品，磁选分离时磁感应强度B大于1.5T。

4.根据权利要求1或2或3所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，在气雾化制粉设备内，所述高压氧气或富氧空气的气体压力控制在3MPa～10MPa，将钴铜合金熔化的温度控制在1200℃～1600℃。

5.根据权利要求4所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，过筛后控制所得钴铜合金粉末粒度-200目大于90%，筛上物返回至气雾化制粉设备重新制粉。

6.根据权利要求1或2或3所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述浸出剂为硫酸或盐酸中的至少一种；所述加压催化氧化浸出的浸出体系中[H⁺]在1.0mol·L^-1～10mol·L^-1的范围内。

7.根据权利要求6所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述催化剂为Fe²⁺可溶盐、Fe³⁺可溶盐、Cu²⁺可溶盐中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述催化剂为硫酸铁，所述硫酸铁加入量为钴铜合金粉加入量的5%～10%；硫酸铁溶于所述浸出体系后，浸出体系中起始[Fe³⁺]在0.01mol·L^-1～1.0mol·L^-1的范围内。

9.根据权利要求7所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述步骤（2）的加压催化氧化浸出处理完成后，得到的浸出液中Co²⁺、Cu²⁺的浓度分别为35g/L～55g/L和30g/L～50g/L。

10.根据权利要求1或2或3所述的综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，浸出温度控制在100℃～250℃，浸出时的液固比为2～10∶1，浸出时的搅拌速度为200r/min～900r/min，浸出时间在30min～240min的范围内，氧分压在0.1～1.0Mpa。