[发明专利]一种塑料用黄绿色颜料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种颜料的制备方法，特别是涉及一种塑料用黄绿色颜料的制备方法。

背景技术

塑料中也需要用到颜料，塑料中添加颜料后，由于颜料本身的粒度的问题，以及颜料本身的性能的原因，导致塑料表面的颜料在使用过程中出现了很多问题，例如颗粒过大，导致颜料的外观看起来较为粗糙和低劣，同时由于颜料成分的原因，颜料在涂布在塑料表面后，不具有良好的稳定性，这些原因都制约了相关颜料在塑料表面的应用，我们需要采用一些方法来克服以上的困难，扩大颜料的利用空间。

发明内容

要解决的技术问题：塑料表面颜料稳定性较差的问题。

技术方案：本发明公开了一种塑料用黄绿色颜料的制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）取聚氧丙烯甘油醚为12～15份，放入恒温容器中，加热温度至55℃；（2）将颜料黄181粉末和颜料黄183粉末用研磨机研磨至0.5～1um；（3）取研磨后颜料黄181粉末为3～4份，颜料黄183粉末为4～5份，依次加入到聚氧丙烯甘油醚中，用搅拌器搅拌均匀；（4）再向恒温容器中加入氧化铁绿粉末7～8份，搅拌均匀；（5）最后向容器中加入羧甲基纤维素钠为5～7份，将上述所有成分混合均匀；（6）将混合均匀后颜料用均质机进行均质，均质压力为20Mpa～25 Mpa，均质时间为20min。其中，聚氧丙烯甘油醚优选为12份；颜料黄181粉末和颜料黄183粉末用研磨机优选研磨至0.5um；氧化铁绿粉末优选为8份；羧甲基纤维素钠优选为7份。

有益效果：本发明制备方法制备得到的塑料用黄绿色颜料具有良好的稳定性。制备得到的黄绿色颜料涂布在塑料表面后，常温下放置6个月后色差变化非常小，具有良好的稳定性。

具体实施方式

实施例1

（1）取聚氧丙烯甘油醚为15kg，放入恒温容器中，加热温度至55℃；（2）将颜料黄181粉末和颜料黄183粉末用研磨机研磨至1um；（3）取研磨后颜料黄181粉末为3kg，颜料黄183粉末为4kg，依次加入到聚氧丙烯甘油醚中，用搅拌器搅拌均匀；（4）再向恒温容器中加入氧化铁绿粉末8kg，搅拌均匀；（5）最后向容器中加入羧甲基纤维素钠为7kg，将上述所有成分混合均匀；（6）将混合均匀后颜料用均质机进行均质，均质压力为20Mpa，均质时间为20min。

实施例2

（1）取聚氧丙烯甘油醚为12kg，放入恒温容器中，加热温度至55℃；（2）将颜料黄181粉末和颜料黄183粉末用研磨机研磨至0.5um；（3）取研磨后颜料黄181粉末为4kg，颜料黄183粉末为5kg，依次加入到聚氧丙烯甘油醚中，用搅拌器搅拌均匀；（4）再向恒温容器中加入氧化铁绿粉末7kg，搅拌均匀；（5）最后向容器中加入羧甲基纤维素钠为6kg，将上述所有成分混合均匀；（6）将混合均匀后颜料用均质机进行均质，均质压力为25Mpa，均质时间为20min。

实施例3

（1）取聚氧丙烯甘油醚为13kg，放入恒温容器中，加热温度至55℃；（2）将颜料黄181粉末和颜料黄183粉末用研磨机研磨至1um；（3）取研磨后颜料黄181粉末为3kg，颜料黄183粉末为4kg，依次加入到聚氧丙烯甘油醚中，用搅拌器搅拌均匀；（4）再向恒温容器中加入氧化铁绿粉末8kg，搅拌均匀；（5）最后向容器中加入羧甲基纤维素钠为5kg，将上述所有成分混合均匀；（6）将混合均匀后颜料用均质机进行均质，均质压力为20Mpa，均质时间为20min。

将实施例1、实施例2、实施例3制备得到的颜料涂布在PVC塑料的表面，常温下放置6个月。6个月后测定了颜料的色差变化。实施例1色差值为0.03。实施例2色差值为0.04。实施例3色差值为0.06。都具备了良好的稳定性。