[发明专利]一种夜光塑料注塑件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑方法，特别是一种夜光塑料注塑件的制备方法。

背景技术

目前，市面上的用于制备夜光塑料件的塑料材质主要有PP、PE、PVC、PU、ABS、TPR、EVA、PMMA、PC、GPPS和尼龙等，塑料材质越透明，发光效果则越好。但是当夜光粉与这些塑料材质一起混料和注塑时，由于夜光粉硬度比较高，在与金属接触的过程中相互间会产生摩擦，金属表面的氧化层呈黑色，摩擦下来后混在产品中使其变黑，并且温度越高此现象越严重。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种发光时间长、发光亮度高的夜光塑料注塑件的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉、5份至10份纳米二氧化硅、1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下：

A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；

B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；

C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为40 rpm ~60 rpm；注塑机的螺杆长径比为15~18，且所述注塑机的加料段温度控制在230℃至250℃；输料段的温度控制在245℃-260℃；注射段温度控制在250℃-270℃；喷嘴温度控制在255℃-270℃；模具温度控制在70℃-90℃，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70 Mpa 至110 Mpa，第二次高压为70 Mpa 至90 Mpa，背压1 Mpa 至2 Mpa；注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。

D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。

本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，也可以在原料中加入适当的色料来改变产品的外观色彩，这是本行业专业技术人员所熟知的，在此不作详细描述。

本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，由于加入了纳米级二氧化硅，使得光致储能长效夜光粉分散在了纳米级二氧化硅的环境中，并在扩散油或白油的包裹中使纳米级二氧化硅对夜光粉起到了一定的隔离作用，避免了金属氧化物对夜光粉至黑的影响，从而保证了夜光粉的发光亮度，也持续了夜光粉的发光时间。

本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，在制备过程中避免了与金属的接触，并在纳米级二氧化硅的存在下，结合所选择的工艺参数的控制下，所得到的夜光塑料注塑件，具有发光时间长、发光亮度高的优点，另外采用光致储能夜光粉，则使得发光稳定且环保无污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的85份塑料母粒、10份的光致储能长效夜光粉、10份纳米二氧化硅、5份扩散油或白油组成的原料，制备步骤如下：

A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；

B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；

C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为60 rpm；注塑机的螺杆长径比为15，且所述注塑机的加料段温度控制在230℃；输料段的温度控制在245℃；注射段温度控制在250℃；喷嘴温度控制在255℃；模具温度控制在70℃，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70 Mpa，第二次高压为70 Mpa，背压1 Mpa；注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。

D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。

 

实施例2：