[发明专利]一种铅锭造粒机上的挤压辊调隙装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铅锭造粒机上的挤压辊调隙装置。

 

背景技术

在铅酸蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中，铅粒在铅粉机中互相撞磨成铅粉。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。

随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，由铅锭转化铅粒的过程不再采用传统熔铸的方式，被铅锭造粒自动生产线所取代，铅锭造粒自动生产线的具体结构在专利号为200920310645.X的中国专利已经公开，铅锭由输送机构送入铅锭切块机构中切成铅块，再将铅块送入造粒机中制成大小适中的铅粒，并在专利号为200810150022.0的中国专利中公开了这种铅饼造粒机的具体结构，在挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，通过两个同步对转的挤压辊，将铅块挤压成颗粒状。在造粒机的安装和使用过程中，挤压辊上的凸台和凹槽需要紧密贴合，否则无法起到切割铅块的作用，如何在安装和日后检修中调整挤压辊上凸台和凹槽的相对位置成为人们研究重点。

 

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铅锭造粒机上的挤压辊调隙装置，该挤压辊调隙装置通过与挤压辊同步转动的第一齿轮与第二齿轮，将第一齿轮设置呈双排齿轮，利用内侧齿轮与外侧齿轮上齿的错位，补偿第一齿轮与第二齿轮啮合时的齿隙，从而使挤压辊上凸台与凹槽一一相对。

本发明一种铅锭造粒机上的挤压辊调隙装置，包括机架上设置有动力机构，所述动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，所述切粒机构有两个同步对转的挤压辊，所述挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，所述传动机构包括设置在所述挤压辊上相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮为同轴的双排齿轮，所述双排齿轮中的内侧齿轮与挤压辊同步转动，外侧齿轮能够独立转动，并利用锁定件与所述内侧齿轮锁紧，第二齿轮与挤压辊同步转动，通过所述外侧齿轮与内侧齿轮上齿的错位，补偿第一齿轮和第二齿轮啮合时的齿隙。

进一步，所述定位件为沿轴向将所述外侧齿轮与所述内侧齿轮锁紧的定位销和/或螺栓。

进一步，所述动力机构是减速电机。

本发明一种铅锭造粒机上的挤压辊调隙装置，利用双排齿轮齿的错位来弥补齿轮啮合时产生的框量，使挤压辊在转动过程中，能够紧密咬合，并且，在挤压辊的安装和检修过程中，可以通过调节双排齿轮的错位量来调整挤压辊，非常方便、省时。

 

附图说明

图1为本发明一种铅锭造粒机上的挤压辊调隙装置的示意图；

图2为图1的立体示意图；

图3为本发明中第一齿轮与第二齿轮啮合的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明中铅锭造粒机上在背景技术中提到的两片中国专利中有详细记载，在本专利中只做简单介绍，机架上设置有动力机构，动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，切粒机构有两个同步对转的挤压辊，挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽。动力机构是减速电机。

如图1和图2所示，成对设置的挤压辊1、10同步对转，挤压辊1、10的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，凸台与凹槽一一相对，将铅块切成颗粒状。传动机构包括套置在挤压辊1、10上相互啮合的第一齿轮3和第二齿轮2，其中第一齿轮3为同轴的双排齿轮，双排齿轮中的内侧齿轮4与挤压辊10同步转动，具体的，内侧齿轮4为空心齿轮，内侧齿轮4内侧设置有键槽，挤压辊1周向面设置有键，通过键与键槽的配合将内侧齿轮4与挤压辊1同步转动，双排齿轮的外侧齿轮5相对内侧齿轮4和挤压辊1能够相对独立转动，外侧齿轮5通过锁定件与内侧齿轮4锁紧固定，定位件可以单独是定位销、螺栓也可以是定位销与螺栓相配合，具体地说，外侧齿轮5轴向开有固定孔6，固定孔6部分为与定位销配合的光孔，其余为与螺栓配合的螺纹孔，定位销和螺栓沿轴向将外侧齿轮5与内侧齿轮4锁紧固定。第二齿轮2同样为空心齿轮，通过键与键槽的配合与挤压辊1同步转动。

如图3所示，外侧齿轮5与内侧齿轮4上的齿局部错位，错位的量刚好补偿了第一齿轮3和第二齿轮2啮合时的齿间隙。