[发明专利]炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

当前，钢厂以耐候钢、超低碳钢（IF钢）为代表的高级别钢种冶炼比例逐渐增加，转炉冶炼终点深吹严重，终渣中TFe（全铁）含量一般高达25%以上，炉渣TFe含量高，一方面严重影响转炉溅渣护炉效果，另一方面增加了钢厂钢铁原料消耗。现在一般在转炉出钢结束摇至“零位”，溅渣时加入含镁碳质材料改质剂来降低转炉终渣TFe含量及提高炉渣熔点及黏度，但是还原出来的铁易沉积炉底，造成炉底侵蚀加剧，且生产成本较高。

CN1197119A公开了一种炼钢转炉终渣改性料及其生产方法，该申请公开的改性料由轻烧MgO、CaO、C以及稀土催化剂组成，其中，MgO为50～80重量%，CaO为10～40重量%，C为5～15重量%，催化剂稀土粉1～2重量%。其主要解决现有技术中对终渣的熔点没有提高、护炉效果差、反应速度慢等问题。但是，该炼钢转炉终渣改性料中含有催化剂稀土粉，生产成本较高。

CN102643948A公开了一种超低碳钢转炉终渣改质剂及其使用方法，其中，超低碳钢转炉终渣改质剂按质量百分比包括如下成分：30～50%的CaCO₃、5～10%的CaF₂、5～8%的MgO、盐类<8%，其余为Al。但是，该申请的改质剂中含有较多的CaCO₃，在实际使用过程中对钢水的温降较大，且含有一定量的CaF₂对耐火材料有一定的损坏。

CN102296141A公开了一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，所述转炉炼钢终渣改质剂由下述几种原料按重量百分比组成：金属Mg：30～50%，金属Al：10～30%，生石灰：15～35%，焦炭粉：5～15%。但是，同样由于该转炉炼钢终渣改质剂中含有较多的CaCO₃，在实际使用过程中对钢水的温降较大，并且含有的Mg、Al等成分较多，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种新的炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法。通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且通过在转炉炼钢吹炼结束且在出钢前使用本发明的炼钢用终渣调整剂，能够降低终渣中的TFe含量，降低生产成本。

即，本发明提供一种炼钢用终渣调整剂，其中，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73～85重量%的MgO、8～14重量%的C、4～8重量%的Si和1～5重量%Fe。

本发明还提供一种上述的炼钢用终渣调整剂的制备方法，该方法包括将MgO源、C源、Si源和Fe源混合均匀，其中，MgO源、C源、Si源和Fe源的加入量使所形成的混合物中含有，以混合物的总重量为基准，73～85重量%的MgO、8～14重量%的C、4～8重量%的Si和1～5重量%Fe。

此外，本发明还提供一种炼钢用终渣调整剂的使用方法，其中，该方法包括在转炉炼钢吹炼结束，且在出钢前，在转炉中加入上述的炼钢用终渣调整剂；或者在转炉炼钢吹炼结束，且在出钢前，在转炉中加入上述方法制备得到的炼钢用终渣调整剂；然后出钢。

根据本发明的炼钢用终渣调整剂，其原料来源广泛，制备成本低。此外，通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且通过在转炉炼钢吹炼结束且在出钢前使用本发明的炼钢用终渣调整剂，能够降低终渣中的TFe含量，降低生产成本，并且还能够迅速提高终渣熔点和粘度，有利于转炉后续溅渣护炉。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的炼钢用终渣调整剂的特征在于，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73～85重量%的MgO、8～14重量%的C、4～8重量%的Si和1～5重量%的Fe。

为了进一步减少对钢水的温降、降低终渣中的TFe含量，优选以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73.5～82重量%的MgO、10～13.5重量%的C、4.5～6.5重量%的Si和1.5～2.2重量%的Fe。

另外，为了便于所述炼钢用终渣调整剂的使用，优选所述炼钢用终渣调整剂为球形颗粒。所述球形颗粒的平均直径可以在宽的范围内变动，优选情况下，所述球形颗粒的平均直径为20～60毫米，更优选为30～40毫米。