[发明专利]连续丝电爆制备纳米金属粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及纳米粉制备设备，特别提供了一种连续丝电爆制备纳米金属粉装置。

背景技术

现有技术中，制备纳米粉的方法很多，丝电爆法为其中一种。丝电爆是在一定的介质或者真空中，对丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使丝导体短时间内熔化、气化、膨胀，发生爆炸。其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射，自由冷却后形成纳米粉末。电爆法制备纳米粉具有能量利用率高，工艺参数可调，粉末粒度可控，不污染环境，适用材料广等优点。

    目前大部分丝电爆设备都是先将丝导体与电极可靠接触，然后接通高压开关向电极施加高电压实现电爆。实践发现，这种方法存在烧蚀电极的现象，并且金属丝与电极接触的部分不能够完全爆炸而残留在电极上形成“积瘤”，影响后续金属丝的顺利进给和充分接触。为解决这些问题，发明专利201110054792.7公开了一种利用气体放电导入电流的金属丝电爆装置：其电爆的金属丝与电极不接触，大电流通过金属丝端头与电极之间的气体放电导入，可以明显减轻对电极的烧蚀，并且不会产生“积瘤”。但是实验发现，金属丝在靠重力下落的过程中，受到爆炸室内循环气体介质流动的干扰，金属丝不能稳定可靠地送入到两电极之间，从而不能顺利发生爆炸，阻碍了金属丝电爆过程连续进行，并且电爆所用金属丝事先必须经过校直处理后放入薄壁管中，增加了工作量，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续丝电爆制备纳米金属粉装置。

  本发明是连续丝电爆制备纳米金属粉装置, 包括电爆室24和电爆装置，其中电爆装置包括驱动机构、压抬杆机构、送丝机构、爆炸机构，电爆室24上设有进气阀14，出气阀15，电爆装置安装在电爆室24内，电动马达25带动轮盘11转动，金属丝17被压抬杆机构固定在轮盘11上，金属丝17由送丝机构连续送给，储能电容C的两极与高压发生器H.V相连，高压电极13与储能电容C的高压端相连，低压电极16与储能电容C的低压端相连；压抬杆机构包括压杆板21、抬杆板9、一端为鼓形的压杆12，压杆板21和抬杆板9安装在支撑板23上，压杆12安装在轮盘11的槽内，压杆12通过压杆旋转轴26与轮盘11相连，压杆12能绕压杆旋转轴26旋转，旋转角度为0^°~75^°；送丝机构包括丝盘1、缓冲弹簧片4、导丝轮6，丝盘1、缓冲弹簧片4、导丝轮6都安装在支撑板23上，导丝轮6上设有V型槽，使金属丝17在送给过程中能够进入轮盘11上的底部为弧形的V型缺口29内，使金属丝17在整个过程中处在同一平面内。

    本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：所述的连续丝电爆制备纳米金属粉装置，其电爆的金属丝与电极不接触，大电流通过金属丝与电极之间的气体放电导入而发生爆炸；驱动装置、压抬杆装置、送丝装置可以保证金属丝稳定连续地送进，提高了生产效率；通过改变轮盘直径或轮盘上压杆的数量，可以控制金属丝的长度；电爆所用金属丝无需事先较直，且不会受到电爆室内循环气体介质流动的干扰；通过调节电动马达的速率，可以控制电爆过程的频率；该装置制作简单，使用简便，成本低。

附图说明

    图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的局部左视图，图3是电爆过程原理图，图4是图3中I处的局部放大图，图5是爆炸瞬间示意图，图6是轮盘剖视图。

    附图标记及对应名称为：丝盘1，丝盘转轴2，缓冲弹簧片轴3，缓冲弹簧片4，缓冲压头5，导丝轮6，导丝轮轴7，抬杆板固定轴8，抬杆板9，轮盘转轴10，轮盘11，压杆12，高压电极13，进气阀14，出气阀15，低压电极16，金属丝17，压轮18，压轮固定块19，压轮夹20，压杆板21，压杆板固定轴22，支撑板23，电爆室24，电动马达25，压杆旋转轴26，钢珠27，压缩弹簧28，底部为弧形的V型缺口29，爆炸产生的粉末30，高压发生器H.V，储能电容C。

具体实施方式