[发明专利]一种制作X射线窗口用铍箔的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属生产技术领域，特别是涉及一种制作X射线窗口用铍箔的制备方法。

背景技术

在所有的金属及合金材料中，铍材是X射线穿透率最高的金属材料，因此铍的板材和箔材（铍箔）通常用来制作X射线窗口（铍窗）。铍箔是铍锭经过较长周期的轧制而制备的产品。制作X射线窗口用铍箔要求表面质量好、气密性好、厚度尺寸均匀等。铍的晶体结构为密排六方，其晶体结构决定了铍材的低塑性，同时，铍材具有脆硬性，因此铍材很难轧制。对于铍箔来说，因其厚度很薄，所以较之轧制较厚的铍板来说轧制铍箔的难度更大，体现在冷轧加工率低，轧制周期长，轧制过程极易碎裂、裂边，极易被轧漏等多个方面。

现有的铍箔轧制工艺采用的是常规的单向垂直轧制法，其具体工艺步骤为：

（1）冷轧

采用的轧制方式为常规的单向垂直轧制，轧制时轧料与轧辊成90°角；采用的压下分配方式为单次压下分配较大，单次压下轧制道次较少，压下分配次数较少，导致两次热处理间冷轧总加工率较低。单次压下分配加工率2%～4%，单次压下轧制道次2～5次,压下分配次数3～5次，两次热处理间总轧制道次6～25次，两次热处理间冷轧总加工率5%～8%。润滑方式：采用纯煤油润滑。

（2）去应力热处理

为了消除冷轧时因加工硬化而产生的内应力，在700℃～800℃温度条件下处理，保温时间60min～210min。

（3）酸液化洗

因用常规法进行酸液化洗时，铍箔因厚度薄极易被洗漏，从而使现有工艺无法正常使用能加快铍箔加工、能提高铍箔表面质量的酸液化洗工序环节，因此现有技术方案中没有酸液化洗工序环节。

（4）循环重复上述步骤（1）～（2），直至得到所需厚度尺寸的铍箔。

（5）成品热处理

保温温度和保温时间根据成品的性能要求而定，一般情况：保温温度300℃～800℃；保温时间30min～180min。

（6）成品线切割

依据客户对成品形状及外形尺寸的具体要求编制程序，进行线切割。

采用上述工艺进行铍箔制备时存在：轧制周期长，加工效率低，表面质量较差，厚度尺寸均匀性较差，轧制过程中极易碎裂、裂边，极易被轧漏而导致铍箔气密性下降，材料利用率低、产品合格率低、产品成品率低，可轧制最薄厚度较大，两次热处理间最大总加工率小，所轧制铍箔有效面积尺寸小等不足之处。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种有效缩短轧制周期，提高加工效率，产品合格率和成品率较高，产品质量好，且可轧制最薄厚度小，两次热处理间最大总加工率大，所轧制铍箔有效面积尺寸大的铍箔制备方法。

为实现上述发明目的所采的技术方案为：

一种制作X射线窗口用铍箔的制备方法，其工艺过程包括冷轧，去应力热处理，剩酸化洗及成品热处理，其特征在于所述冷轧采用斜轧，小压下分配、多道次轧制的轧制方法。

上述斜扎时控制轧料与轧辊成30°～150°角，不等于90°。

上述小压下分配、多道次轧制时，控制单次压下加工率1%～2%，单次压下轧制道次10～30，压下分配次数5～10次，两次热处理间总轧制道次50～120次，两次热处理间冷轧总加工率10%～20%。

上述剩酸化洗是指将铍箔水平放置在按500ml～2000mlH₃PO₄+50g～300gCr₂O₃+30ml～200ml甘油+10ml～50ml酒精+5ml～40ml HF配方配制的已起过剧烈化学反应且剧烈化学反应发生后0.5～5小时的剩酸液里进行化洗，化洗时间5～30分钟。

上述去应力热处理是指在700℃～800℃温度条件下处理，保温时间60min～210min。

上述成品热处理是指在300℃～800℃温度条件下保温时间30min～180min。

本发明具有以下技术特点：

1.采用斜扎轧制法，即轧制时轧料与轧辊成30°～150°角，不等于90°角。