[发明专利]TPU涂层织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的制备方法，特别是涉及一种TPU（热塑性聚氨酯）涂层织物的制备方法。

背景技术

文献1“专利公告号是CN202156042U的中国实用新型专利”公开了一种压延法制备TPU薄膜的生产线。该生产线包括高速混合机、密炼机、炼塑机、过滤机和压延机。高速混合机的出料口与密炼机的进料口相连，密炼机的出料口与炼塑机的进料口相连，炼塑机的出料口与过滤机的进料口相连，过滤机的出料口与压延机的进料口相连。但该生产线只能制备TPU薄膜。

文献2“专利公开号是CN1408768A中国发明专利”公开了一种全环保型热塑性聚氨酯薄膜之配方及其压延制造方法。与文献1的共性是适合制备TPU薄膜。

发明内容

为了克服现有方法不能制备TPU涂层织物的不足，本发明提供一种TPU涂层织物的制备方法。该方法首先采用PVC高速混合机对TPU颗粒进行干燥，再经过炼塑机塑化，或者经过双螺杆挤出机塑化，充分塑化后的TPU胶料经过滤机过滤后给四辊压延机供料，经过四辊压延机压延成膜，待贴合纤维织物经红外加热后进行贴合，贴合成型后的TPU涂层织物通过消光辊压花消光，经由收卷机收卷。可以制备出合格的TPU涂层织物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TPU涂层织物的制备方法，其特点是包括以下步骤：

步骤一、PVC高速混合机对TPU颗粒进行干燥，干燥工艺为高速搅拌8～10分钟，搅拌速度1200～1400转/分钟，低速搅拌时间4～6分钟，搅拌速度500～700转/分钟，使TPU颗粒混合料表面温度达到105～115℃。

步骤二、将干燥后的TPU颗粒投入1#炼塑机进行初级塑化，包辊后转移至2#炼塑机充分塑化。TPU颗粒经1#炼塑机塑化包辊转移至2#炼塑机后，再进行下一批次的TPU颗粒塑化。1#炼塑机温度145～155℃，2#炼塑机温度140～150℃。

步骤三、将2#炼塑机充分塑化后的TPU胶料经螺杆过滤机过滤后给四辊压延机供料。过滤机过滤网目为120～200目，过滤机温度140～150℃。

步骤四、过滤后的TPU胶料经传送带传送至四辊压延机的1#辊与2#辊之间，经3#辊和4#辊压延成膜；待贴合纤维织物经红外加热，当布面温度达到130～150℃时进行贴合。1#～4#辊的辊温依次为142～146℃、144～148℃、146～150℃和148～152℃，辊速依次为2～3m/min、3～5m/min、6～9m/min和10～14m/min。

步骤五、贴合成型后的TPU涂层织物通过消光辊压花消光，经由收卷机收卷。

一种TPU涂层织物的制备方法，其特点是包括以下步骤：

步骤一、PVC高速混合机对TPU颗粒进行干燥，干燥工艺为高速搅拌6～8分钟，搅拌速度1200～1400转/分钟，低速搅拌时间4～6分钟，搅拌速度500～700转/分钟，使TPU颗粒混合料表面温度达到105～115℃。

步骤二、将干燥后的TPU颗粒投入双螺杆挤出机，连续供料塑化，塑化完全后自传送带投入过滤机。加热段温度控制依次为：140～145℃、145～150℃和145～150℃，挤出机转速120～200转/分钟。

步骤三、将挤出机充分塑化后的TPU胶料经过滤机过滤后给四辊压延机供料。过滤网目为120～200目，过滤机温度140～150℃。

步骤四、过滤后的TPU胶料经传送带传送至四辊压延机的1#辊与2#辊之间，经3#辊和4#辊压延成膜；待贴合纤维织物经红外加热，当布面温度达到130～150℃时进行贴合。1#～4#辊的辊温依次为144～148℃、146～150℃、148～152℃和150～155℃，辊速依次为3～5m/min、6～9m/min、9～12m/min和12～16m/min。

步骤五、贴合成型后的TPU涂层织物通过消光辊压花消光，经由收卷机收卷。