[发明专利]一种薄片树脂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种薄片树脂砂轮，其特征在于，所述薄片树脂砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部、以及增强所述磨削体回转强度的加强片，其中，所述磨削体的原料及其重量配比为

白刚玉30-40份

微晶刚玉65-75份

绿碳化硅5-20份

酚醛树脂液5-10份

酚醛树脂粉10-20份

冰晶石粉8-15份

黄铁矿粉10-20份。

2.根据权利要求1所述的薄片树脂砂轮，其特征在于，所述磨削体的原料及其重量配比为

白刚玉30-35份

微晶刚玉65-70份

绿碳化硅5-15份

酚醛树脂液6-9份

酚醛树脂粉10-18份

冰晶石粉10-15份

黄铁矿粉10-15份。

3.一种依据权利要求1或2所述的薄片树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、配料：根据磨削体的原料及其重量配比称取原料，白刚玉30-40份、微晶刚玉65-75份、绿碳化硅5-20份、酚醛树脂液5-10份、酚醛树脂粉10-20份、冰晶石粉8-15份、黄铁矿粉10-20份；

S2、混料：将白刚玉、微晶刚玉、绿碳化硅放入酚醛树脂液中浸润，然后将酚醛树脂粉、冰晶石粉、黄铁矿粉与浸润后的白刚玉、微晶刚玉、绿碳化硅均匀混合；

S3、过筛：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选出粒度为8～12目的颗粒作为用于成型的成型料；

S4、成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平，并在成型料中放入加强片使所述加强片水平地完全埋入所述成型料中，压制成型得到砂轮坯，成型料即固化形成磨削体；

S5、硬化：将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温梯度升温至180～190℃后保温4～5小时然后冷却至室温，即得到薄片树脂砂轮成品。

4.根据权利要求3所述的薄片树脂砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S4成型中所述的加强片为玻璃纤维片、碳纤维片、竹纤维片中的一种或多种，所述加强片是由加强布两面涂覆酚醛树脂后以7～8m/min速度送入120～130℃烘箱中烘烤1～10分钟制得的。

5.根据权利要求3所述的薄片树脂砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S4成型中所述的成型料的重量为多个树脂砂轮所需成型料的重量，用于成型一个树脂砂轮的成型料铺满摊平后盖上隔网，再放入成型另一个树脂砂轮的成型料，从而依靠隔网将不同树脂砂轮的成型料完全隔开，每个树脂砂轮的成型料中都埋入有加强片。

6.根据权利要求5所述的薄片树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述薄片树脂砂轮为平行砂轮、钹形砂轮、双凹面砂轮、双斜边砂轮。

7.根据权利要求3所述的薄片树脂砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S5烘干过程中所述梯度升温是自室温升至80℃时每提高10℃保温2～3小时，100℃升至110℃后保温3～4小时，120℃升至180～190℃时每提高10℃保温2～3小时。