[发明专利]一种机加工铸件表面缺陷的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种机加工铸件表面缺陷的修复方法。

背景技术

在机械加工的过程中，铸件缺陷是在铸造成形过程中产生的，一般成残缺不圆满或不连续的表面或内部缺陷，由于这些缺陷往往会造成产品的报废，从而大大增加了生产成本，所有通常通过修复的方法来减少废品率，降低生产费用。

随着科技的飞速发展，对于铸造缺陷的修复范围也在不断拓宽，目前修复铸件缺陷的方法众多，通常有电弧冷焊、热焊、气焊等方法，但是铸件的焊接性差，容易产生焊接裂纹，给铸件的焊修带来一定的难度。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所产生的问题，本发明提供了一种克服了传统采用传统各种焊接工艺进行铸件修复存在缺点的机加工铸件表面缺陷的修复方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种机加工铸件表面缺陷的修复方法，包括以下步骤：

（1）铸件表面的预处理：首先采用弱碱性的清洗剂对铸件进行处理，然后用砂轮打磨去除铸件表面的杂质、油污和锈渍；

（2）预热：对铸件进行预热处理，温度为230～270℃；

（3）喷涂预保护粉涂层：在铸件达到步骤（2）所述温度后，立即在铸件缺陷处表面均匀喷涂一层预保护粉涂层，所述预保护粉涂层中各元素的质量百分比为碳化物40%～65%、钛30%～38%、硅粉20%～35%；

（4）加热喷焊：对喷涂涂层后的铸件进行升温处理，温度达到450～550℃后进行火焰喷焊；

（5）后处理：通过加工，使喷焊后铸件的修补位置平整光滑。

更进一步的，所述步骤（3）中预保护粉涂层厚度为0.12-0.14mm。

更进一步的，所述步骤（4）中的升温处理温度上升速度为1.5～3.5℃/min。

有益效果：本发明所公开的一种机加工铸件表面缺陷的修复方法，采取铸件表面预处理→预热→喷涂预保护粉涂层→加热喷焊→后处理的工艺流程；通过预保护粉涂层与火焰喷焊的结婚，选择合适的温度对铸件进行各种工艺处理，克服了传统焊修工艺焊接性差，容易产生焊接裂纹的缺点，本发明具有加工工艺简单，修复效果好，修复后不容易变形、不退火、不出现裂纹，降低了生产费用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

一种机加工铸件表面缺陷的修复方法，包括以下步骤：

（1）铸件表面的预处理：首先采用弱碱性的清洗剂对铸件进行处理，然后用砂轮打磨去除铸件表面的杂质、油污和锈渍；

（2）预热：对铸件进行预热处理，温度为230℃；

（3）喷涂预保护粉涂层：在铸件达到步骤（2）所述温度后，立即在铸件缺陷处表面均匀喷涂一层预保护粉涂层，预保护粉涂层厚度为0.12mm，预保护粉涂层中各元素的质量百分比为碳化物40%、钛30%、硅粉30%；

（4）加热喷焊：对喷涂涂层后的铸件进行升温处理，升温上升速度为1.5℃/min，达到450℃后进行火焰喷焊；

（5）后处理：通过加工，使喷焊后铸件的修补位置平整光滑。

实施例2：

一种机加工铸件表面缺陷的修复方法，包括以下步骤：

（1）铸件表面的预处理：首先采用弱碱性的清洗剂对铸件进行处理，然后用砂轮打磨去除铸件表面的杂质、油污和锈渍；

（2）预热：对铸件进行预热处理，温度为270℃；

（3）喷涂预保护粉涂层：在铸件达到步骤（2）所述温度后，立即在铸件缺陷处表面均匀喷涂一层预保护粉涂层，预保护粉涂层厚度为0.14mm，预保护粉涂层中各元素的质量百分比为碳化物50%、钛30%、硅粉20%；

（4）加热喷焊：对喷涂涂层后的铸件进行升温处理，升温上升速度为3.5℃/min，达到550℃后进行火焰喷焊；

（5）后处理：通过加工，使喷焊后铸件的修补位置平整光滑。

实施例3：

一种机加工铸件表面缺陷的修复方法，包括以下步骤：

（1）铸件表面的预处理：首先采用弱碱性的清洗剂对铸件进行处理，然后用砂轮打磨去除铸件表面的杂质、油污和锈渍；

（2）预热：对铸件进行预热处理，温度为250℃；