[发明专利]一种烧结烟气脱硫装置使用的控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于防治大气污染的烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫装置使用的控制方法。

背景技术

烧结机烟气中含有大量的二氧化硫(SO₂)，控制二氧化硫的排放量是我国环保的重点。烧结烟气流量变化大，幅度可达到40％左右；二氧化硫浓度低且变化大，一般二氧化硫浓度范围在400-3000mg/Nm³之间；温度变化大，一般在85-150℃。因此，烧结烟气工况极不稳定。传统的湿法烧结烟气脱硫工艺通常以下两种控制发式：

A、通过脱硫液PH值控制脱硫剂的供给量。这种控制方式只适用于工况极稳定的烟气脱硫，如这种单一控制方式使用在工况及不稳定的烧结烟气上，必定引起脱硫效率的低下和资源的浪费，造成脱硫成本的增加。

B、通过二氧化硫浓度PID控制脱硫剂的供给量。这种控制方式理论上可适用烧结烟气脱硫装置上，但是二氧化硫浓度测量一般具有一定几秒的滞后性，即使适用PID控制技术也很难即时跟踪二氧化硫的浓度的变化，必定引起脱硫效率的低下，造成烟气的不达标排放。

针对烧结烟气的工况特点，需要一种智能化、响应快的烧结烟气二氧化硫浓度测算系统，来控制烧结烟气脱硫装置的稳定运行。本技术利用烧结烟气的相关性，一种工况变化时、其它工况也相应发生变化。该系统通过烟气管道的温度、流量、压力、颗粒浓度等动态拟合出二氧化硫的浓度，经分析后及时输出控制命令，进而有效调节脱硫装置的运行状态，使引风机、氧化压缩风机、脱硫剂泵、浆液循环泵、烟气热交换器等各单元的运行参数与烟气工况相匹配。

现有的控制方式单一，使用在工况及不稳定的烧结烟气上，必定引起脱硫效率的低下和资源的浪费，造成脱硫成本的增加；二氧化硫浓度测量一般具有一定几秒的滞后性，即使适用PID控制技术也很难即时跟踪二氧化硫的浓度的变化，必定引起脱硫效率的低下，造成烟气的不达标排放。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种烧结烟气脱硫装置使用的控制方法，旨在解决现有烧结烟气脱硫装置使用的控制方法的控制方式单一，脱硫效率的低下和资源的浪费，脱硫成本的高；烟气的不达标排放的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种烧结烟气脱硫装置使用的控制方法，该控制方法借助于传感器在烧结烟气脱硫的过程中实时求取二氧化硫的浓度，包括如下步骤：

使用传感器测量所述烧结烟气脱硫塔入口处的温度T、压力P、流量F、颗粒浓度PC及二氧化硫浓度S；

计算其每秒的变化率：温度(T(t))、压力(P(t))、流量(F(t))、颗粒浓度(PC(t))及二氧化硫浓度S(t)，

根据下述公式动态地计算出入口二氧化硫实时浓度延时时间t，建立方程S(t)＝C11T(t)+C12P(t)+C13F(t)+C14PC(t)+C21T²(t)+C22P²(t)+C23F²(t)+C24PC²(t)；其中C11、C12、C13、C14、C21、C22、C23、C24通过求解得到；

根据求取的二氧化硫实时浓度控脱硫剂的投放量，从而有效的防止出口处二氧化硫的不达标排放。

进一步，温度、压力、流量、颗粒浓度及二氧化硫浓度每秒的变化率为百分比，计算公式为：

T(t)=Tt+1Tt;]]>

P(t)=pt+1pt;]]>