[发明专利]一种醋酸纺丝原液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种制造醋酸纺丝原液的方法。

背景技术

醋纤长丝是以α-纤维素含量较高的高纯度浆粕（棉浆粕或木浆粕）及醋酐、冰醋酸和丙酮等为基本原料，通过乙酰化、水解、干燥、溶解、纺丝等多道工序制造出来的，其纤维大分子骨架仍然是葡萄糖残基以1-4-β甙键联结而成的纤维素大分子，而且分子链中仍然存在羟基，因而仍具有纤维素纤维的基本特征。从物理机械性能比较，醋纤长丝的性能更接近于真丝，湿润状态下的性能（湿强、湿伸、回潮率）、相对勾结强度与打结强度、弹性恢复率以及纤维的柔性（初始模数小）等醋纤长丝与真丝相差不大，尤其是纤维的外观、光泽、触感（柔软滑爽）等极为相似。因此，醋纤长丝在化学纤维中最酷似真丝。

由于醋酯纤维50%以上羟基被乙酰基取代，纤维的基本性能也发生了变化，如相对湿强度比粘胶丝提高了很多。相对勾结强度和打结强度有了显著提高，回潮率降低等，这些性能已向合成纤维过渡了一大步。

醋纤长丝是技术含量、附加值高的纤维品种，始终是织制高级、华贵衣料的纤维材料，具有与天然纤维相媲美的外观和穿着舒适性。醋酯长丝开发也将促使和带动关联产业的发展和技术水平的提高。我国目前醋纤长丝市场容量可达1.5~2.0万吨/年，潜在市场容量很可观。由于进口价格昂贵，目前只有少量进口，不少纺织厂多用代用品来解决醋纤不足问题

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种醋酸纺丝原液的制备方法。本方法制备出的原液可以根据要求喷出醋纤长丝和醋纤断丝，喷出的醋酸纤维伸度大、湿强度低、初始模数小、回潮率较大。

本发明的技术方案如下：

一种醋酸纺丝原液的制备方法，具体步骤如下：

（1）溶解：将20~23重量份的二醋片和56~60重量份的丙酮、3~5重量份的乙醇、0.2重量份的TiO₂、5~7重量份的浆粕、以及3~5重量份的蒸馏水混合在一起，搅拌，使所有原料溶解成浆液；

（2）过滤：将浆液用压力泵送入板框式过滤机进行过滤，采用低压过滤法，压力＜1.5Mpa，进行两次过滤；

（3）将两次过滤后的浆液放入原液贮罐进行脱泡，即得。

本发明有益的技术效果在于：

本发明的主要原料二醋片应采用纤维级，应严格控制聚合度、乙酰基含量、含水率、颜色、残存酸含量、过滤值、灰份及其它杂质含量等指标。对溶剂丙酮的要求也较严格，纯度（≥99.5%）、水份（≤0.5%），有机杂质含量、色度、酸度、外观等一定要严格控制在标准内。

为提高纺丝原液质量，溶解时添加适量助滤剂，目前使用的助滤剂为磨碎的浆粕效果最佳。纺丝原液中的水份含量>5%时。溶液粘度降低，到8~10%时达最低值，但含水率过高，纺丝原液稳定性和可纺性下降，纤维质量明显降低，所以一般控制在5%以内，凡进入纺丝原液内的物料应严格控制其含水率。

具体实施方式

实施例1：

一种醋酸纺丝原液的制备方法，具体步骤如下：

（1）溶解：将20重量份的二醋片和56重量份的丙酮、3重量份的乙醇、0.2重量份的TiO₂、5重量份的浆粕、以及3重量份的蒸馏水混合在一起，搅拌，使所有原料溶解成浆液；

（2）过滤：将浆液用压力泵送入板框式过滤机进行过滤，采用低压过滤法，压力＜1.5Mpa，进行两次过滤；

（3）将两次过滤后的浆液放入原液贮罐进行脱泡，即得。

纺丝原液通过每个纺丝位的计量泵、烛型滤器、调温器，从喷丝帽中喷出，借助纺丝甬道中的热空气加热，使原液中的丙酮蒸发出来，其自身则固化成形。固化的丝条由纺丝甬道的底部出来，经集束后卷绕在丝筒上，经加捻后处理得到成品醋纤长丝。

实施例2：

一种醋酸纺丝原液的制备方法，具体步骤如下：

（1）溶解：将23重量份的二醋片和60重量份的丙酮、5重量份的乙醇、0.2重量份的TiO₂、7重量份的浆粕、以及5重量份的蒸馏水混合在一起，搅拌，使所有原料溶解成浆液；

（2）过滤：将浆液用压力泵送入板框式过滤机进行过滤，采用低压过滤法，压力＜1.5Mpa，进行两次过滤；

（3）将两次过滤后的浆液放入原液贮罐进行脱泡，即得。

纺丝原液通过每个纺丝位的计量泵、烛型滤器、调温器，从喷丝帽中喷出，借助纺丝甬道中的热空气加热，使原液中的丙酮蒸发出来，其自身则固化成形。固化的丝条由纺丝甬道的底部出来，经集束后投人对流的水中，再经切断、皂洗、压榨、干燥，即得到醋纤短丝。