[发明专利]叠片式动力电池的叠片机及其压片机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种叠片式动力电池的制造设备，特别是涉及一种叠片式动力电池的叠片机及其压片机构。

【背景技术】

叠片式动力电池是由隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜这样次序层叠而成，将隔膜与电极片依次层叠是目前动力电池的主要制造方式。

电芯去壳后，裸电芯10如图1示，隔膜11呈Z字型，正极片13、负极片15交错按顺序重叠。在叠片工艺过程中，正极片13、负极片15与隔膜11交替往上叠，四个压片20用于将极片放置在隔膜11上时压住极片及隔膜11，将其固定不让移位的作用。因此，每叠一片正极片13或负极片15，四个压片20或其中的一对压片20都将进行一次抽出、上抬、前进、下压四个动作，用于将最上层刚叠上来的极片及隔膜11压紧固定。

如图2所示，我司传统的叠片式动力电池的叠片机的压片机构30采用两个气缸31、32驱动一个压片20。在叠片的时候，此两个气缸31、32带动一个压片20实现：抽出、上抬、前进、下压四个动作。由于气缸31、32要实现四个动作，过程需要0.8到1秒，这个过程在每次叠片中都要进行一次，所以限制了整机的效率。并且，在采用气缸31、32驱动压片20，气缸31、32的行程一定，导致压片20在抽出时与叠片式动力电池的极片抵接，在压片20抽出的过程中摩擦极片，从而会使极片受到一定程度的损伤，降低电池的质量。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种效率较高的叠片式动力电池的叠片机的压片机构。

一种叠片式动力电池的叠片机的压片机构，其包括：

承载板；

传动单元，安装在所述承载板上，所述传动单元包括：

垂直于所述承载板所在的平面设置的第一滑轨；

设于所述第一滑轨上的第一滑块，所述第一滑块沿所述第一滑轨可滑动；

设于所述承载板上的杠杆组件，所述杠杆组件包括固定在所述承载板上的第一支撑座及中部与所述第一支撑座可转动连接的杠杆，所述杠杆的两端相对于所述第一支撑座可上下翘动，并且所述杠杆的一端用于推动所述第一滑块滑动；

连接于所述杠杆与所述承载板之间的第一复位弹性件，所述第一复位弹性件用于提供一弹性回复力于所述杠杆的其中一端，使所述杠杆靠近所述第一滑块的一端翘起后可自动复位；

电机，用于给所述传动单元提供驱动力；

第一驱动轮，固定地套设在所述电机的驱动轴上，所述第一驱动轮的周缘与所述电机的驱动轴的间距最大的部位为驱动部，所述第一驱动轮的驱动部可下压所述杠杆的另一端，以翘起所述杠杆靠近所述第一滑块的一端，从而带动所述第一滑块背向所述承载板滑动；及

压片，用于压紧所述叠片式动力电池的极片及隔膜，所述压片固定在所述第一滑块上，并且随着所述第一滑块一起朝向或背向所述承载板运动，所述压片平行于所述承载板所在的平面设置；

其中，当所述电机驱动所述第一驱动轮转动，直至所述第一驱动轮的驱动部压下所述杠杆远离所述第一滑块的一端，所述杠杆靠近所述第一滑块的一端翘起而带动所述第一滑块，使所述压片与所述叠片式动力电池的极片及隔膜分离；当所述电机的驱动部与所述杠杆远离所述第一滑块的一端分离时，所述杠杆靠近所述第一滑块的一端在所述第一复位弹性件的作用力下而自动复位，使所述压片压紧所述叠片式动力电池的极片及隔膜。

相较于我司传统的叠片式动力电池的叠片机的压片机构，上述叠片式动力电池的叠片机的压片机构至少具有以下优点：

（1）上述叠片式动力电池的叠片机的压片机构采用电机替代目前的气缸推动的压片方式，由于电机的驱动效率比气缸的驱动效率较高，采用电机可以快速的带动压片实现抽出、上抬、前进、下压四个动作压片，从而提高整个叠片机的叠片效率，例如，电机转一圈只需要0.3-0.5秒的时间，大大缩短的叠片的时间，每叠一片可以节约0.5-0.7秒的时间，效率提高了20%-30%以上。

（2）上述叠片式动力电池的叠片机的压片机构的电机通过第一驱动轮推动杠杆，通过设计合适的驱动轮参数，可以实现杠杆缓慢的抬起，因此可以实现压片抽出前可以先抬起一点，使得抽出时压片与极片并不接触，从而有效的保护了极片，提高叠片式动力电池的质量。

在其中一个实施例中，所述传动单元还包括第二滑块及第二滑轨，所述第二滑轨固定在所述承载板上，并且平行于所述承载板所在的平面的设置；所述第二滑块设于所述第二滑轨上，并且沿所述第二滑轨可滑动，所述第一滑轨固定在所述第二滑块上；所述电机通过传动机构驱动所述第二滑块滑动。