[发明专利]一种能有效去除废水中磷和硫的滤料模块

说明书

技术领域

本发明涉及含硫、含磷废水的处理，具体是一种能有效去除废水中磷和硫的滤料模块。

背景技术

磷是促使水生植物过量生长导致水体富营养化的关键元素。实际工业生产中的含磷废水磷浓度很高，如典型的涂装废水中磷酸盐浓度已达到100mg/L左右，磷肥废水的磷酸盐浓度还要更高，远远超过了可生化处理的极限。实际生产中目前主要采用投加生石灰、氯化钙等除磷剂以化学药剂法去除水中的磷酸盐。

目前的钙法除磷不仅处理成本较高，除磷条件要求较高，通常需要提前调节废水pH值至中性或弱碱性，此外反应产物沉降性能较差，泥水分离困难，还需要投加絮凝剂。

含硫废水指含硫化物的废水，许多工业行业（皮革制造、药剂合成、化工印染等）都在生产过程中排放硫化废水，其浓度最低也超过50mg/L，最高可达数千mg/L。含硫废水具有毒性、腐蚀性，并具臭味，对环境造成极大的污染，还会对废水处理构筑物的正常运转产生很大影响。

空气氧化法目前主要用于含硫工业废水的预处理，但是运行费用较高、效率较低、还会导致空气中硫化氢污染，而化学药剂法与吸附法虽然污染小，效率高，但是药剂成本很高。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种能有效去除废水中磷和硫的滤料模块，该模块可以单独取出以更换滤料，添加与更换都十分便利，还可根据实际的水质水量和实际场地定制最合适的处理系统，占地面积小。

实现本发明目的的技术方案是：

一种能有效去除废水中磷和硫的滤料模块，包括模块，与现有技术不同的是：模块侧面和底面为网状结构，顶部敞开，在模块顶部设置有提拉锁扣和溢流口，模块底部设有进水口，模块内填充有垃圾焚烧飞灰滤料。

所述模块为不锈钢框架结构。

所述垃圾焚烧飞灰滤料在处理模块内的填充率为40-60%。

所述垃圾焚烧飞灰滤料是以垃圾焚烧飞灰为主体，添加3-10%的粘土混合均匀，在50-150℃的低温条件下混合成型，以保证颗粒滤料足够的强度和孔隙率。

所述模块的数量可根据实际处理废水的水质与水量进行选择，每个模块大小相等，可以从滤池中单独取出以更换滤料。

本发明的优点是：

1、采用垃圾焚烧飞灰制备的颗粒滤料对含硫、磷工业废水进行处理，利用滤料中所含钙物质和其他金属离子与磷酸盐及硫离子反应生成固体沉淀物，从而有效去除废水中的磷和硫，实现垃圾焚烧二次污染物的资源化利用，并使其中含有的重金属等污染物稳定化；

2、由于主体处理原料来源于垃圾焚烧飞灰，属于负成本，处理成本非常低；

3、每个处理模块可以单独取出以更换滤料，添加与更换都十分便利，还可根据实际的水质水量和实际场地定制最合适的处理系统，占地面积小，以1*1*1 m³的模块为例，大约能够处理浓度为100mg/L的含磷或含硫废水200-300吨，由此可根据实际进水水质水量设定处理模块和滤池的规格。

附图说明

图1为本发明滤料模块的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于处理工业废水的高效滤料模块，为不锈钢框架结构，其侧面及底面为网状结构，顶部敞开，模块1内填充有滤料2，模块1顶部两个相对棱上设置有供更换模块1滤料时使用的提拉锁扣3及溢流口4，模块1底部设有进水口。

实施例：

以某工厂连续排放磷化废水，排量为1 t/h为例，滤池规格为1.05*1.05*1.2 m³，选择1*1*1 m³的处理模块，滤料填充率50%，水力停留时间0.5h。

如图2所示，在滤池5内设置两个处理模块1，一用一备，交替使用，布置方式呈“日”字型布置，特殊情况时可同时运行。两个处理模块之间设有水泥结构的中间通道6，宽2米，用于工人通过及更换滤料时架设三角吊架。滤池5底部设置主进水管7与支布水管8（上端开孔），顶部上侧距池底1.1m处设置溢流堰9，池体外侧设置出水管路。

废水从模块1底部进水，经过各支管道进水均匀分布，进水管可以通过设置进水泵进行控制进水或停止。经由均匀布水的支管道进水，废水自下而上，充分与模块1中的垃圾焚烧飞灰滤料2接触并反应，最后从顶部溢流口4出水，即完成废水处理过程。当垃圾焚烧飞灰滤料2的处理能力消耗殆尽时，可以通过提拉锁扣3将模块1抽出更换新鲜滤料2。