[发明专利]一种澄清效果好、品质优良的琉璃的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无机非晶态材料制备技术领域，具体地说，是一种澄清效果好、品质优良的琉璃的制备工艺。

背景技术

琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透、光彩夺目、变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是建筑中的重要装饰构件，也是艺术装饰中的一朵奇葩。琉璃的主要成分为SiO₂（即二氧化硅）、氧化铝、助熔剂氧化铅和颜料等。

琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。

专利文献CN201210526726.X，公开日2013.03.06，公开了一种建筑用轻质彩色琉璃瓦，所述建筑用轻质彩色琉璃瓦是在每千克氯化镁溶液中加入0.4-0.6kg氧化镁，搅拌6-8分钟，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸镁、0.02-0.03kg脲醛树脂、0.06-0.1g碳酸铵、2-3g磷酸三钠和2-3g色料，搅拌20-30分钟，接着将搅拌好的料倒在玻璃纤维布上，刮平压实，自然固化干燥后制得，通过上述方式，、建筑用轻质彩色琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，永不褪色，具有优良的抗折抗压、耐急冷急热、耐酸碱性能和耐冻性能，质量轻，吸水率低，且保温和隔音效果好，成本低。但是目前关于适用于制备琉璃工艺品、品质优良的琉璃配方及其制备工艺报道较少。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种澄清效果好、品质优良的琉璃的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种澄清效果好、品质优良的琉璃的制备工艺，包括以下步骤：

a）按照以下重量百分比称取各原料：石英砂93-105份、纯碱42-46份、三氧化二铝9-13份、二氧化铅45-50份、二氧化铈1-1.5份、三氧化二锑3-4份、硝酸钠0.1-0.5份、颜料1-1.5份，混合均匀；

b）将原料在池窑内熔化，熔化温度1600-1650℃，澄清温度1650-1700℃，熔化时间12-14小时，澄清时间6-8小时，获得玻璃液；

c）冷却玻璃液，人工成形；

d）成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度480-520℃，保温2-3小时后缓慢冷却至室温。

优选的，所述的原料是：石英砂98-100份、纯碱45-46份、三氧化二铝10-12份、二氧化铅48-50份、二氧化铈1-1.2份、三氧化二锑3-3.5份、硝酸钠0.1-0.5份、颜料1-1.5份。

更优选的，所述的原料是：石英砂99份、纯碱45份、三氧化二铝10份、二氧化铅49份、二氧化铈1份、三氧化二锑3.5份、硝酸钠0.4份、颜料1-1.5份。

优选的，步骤b）所述的熔化温度为1630-1650℃，澄清温度为1660-1680℃。

优选的，步骤d）所述的退火温度为490-500℃。

本发明优点在于：

本发明将二氧化铈和三氧化二锑配合使用作为澄清剂，通过性能测试，证实其澄清效果显著优于单纯使用二氧化铈或三氧化二锑，而且发现将二氧化铈或三氧化二锑比例控制在1：（2-4）范围内效果最佳，制备得到的产品光泽好、气泡少、透明度高，成品中条纹少，品质得到显著提升，而且澄清时间短，6-8小时即可完成，同时本发明的琉璃配方料性长、软化点低，适合琉璃成型。

具体实施方式

下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例1  本发明琉璃制备（一）

1）称取各原料：石英砂99份、纯碱45份、三氧化二铝10份、二氧化铅49份、二氧化铈1份、三氧化二锑3.5份、硝酸钠0.4份、Cr₂O₃ 0.6份、CuO 0.6份，混合均匀；

2）将原料在池窑内熔化，熔化温度1630℃，澄清温度1680℃，熔化时间13小时，澄清时间6小时，获得玻璃液；