[发明专利]立式辊磨机及其粉磨方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种立式辊磨机及其粉磨方法。

背景技术：

现有市场使用的立式磨基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，管球磨系统需要改造。而且这种原始立式磨占地面积大、滚磨过程产生的粉尘量大，影响空气质量，这种立式磨的结构简单，粉磨过程需要另外烘干和传输的装置进行辅助，生产成本高、效率低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种立式辊磨机及其粉磨方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种立式辊磨机，其组成包括：壳体，所述的壳体内安装磨盘，所述的壳体两侧分别安插锁风喂料器和磨辊，所述的锁风喂料器具有进料口和出料口，所述的出料口位于所述的磨盘上方，所述的壳体顶部还具有产品出口；所述的壳体内部位于磨盘上方还安装选粉机，所述的磨盘与所述的壳体之间形成风环，所述的磨盘连接壳体外部的减速机，所述的减速机连接主电机。

所述的立式辊磨机，所述的磨盘的上表面还具有环形槽。

所述的立式辊磨机，位于所述的壳体内部的磨辊安置在所述的磨盘的环形槽内，位于所述的壳体外部的磨辊还通过弯臂连接油压缸。

所述的立式辊磨机，所述的选粉机位于所述的磨盘的正上方，所述的磨盘固定安装在所述的减速机的输出轴上。

一种立式辊磨机的粉磨方法，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器的进料口再经过出料口落在磨盘中央，同时热风从风环进入壳体内；随着磨盘的转动，物料在离心力作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨；气流中物料经过上部选粉机时，在旋转转子作用下粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过与产品出口连接的收尘装置收集即得到产品。

所述的立式辊磨机的粉磨方法，在壳体内，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分；通过调整选粉机，可达到不同产品所需粗细度。

有益效果：

1. 本发明的立式辊磨机主要由选粉机、磨辊、磨盘、油压缸、减速机、主动机、壳体等部分组成，选粉机是一种高效、节能选粉装置，当磨辊对物料碾压粉碎后，对混合磨粉进行筛选，将大颗粒的粉料筛选后重新返回到磨盘上进行二次研磨，直到符合要求。而物料被粉磨是经过磨盘和磨辊的配合完成的，磨盘固定在减速机输出轴上，是磨辊碾压物料地方，磨辊被装在磨机弯臂上，在油压缸的外力作用下紧压在磨盘物料上，在磨盘带动下磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。

本发明采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分增加，节电效果更加显著。研磨体磨损小，利用率高，由于立式磨运行中没有金属之间直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品金属污染小。磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。

本发明的装置是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。

本发明的立式辊磨机中可烘干入磨水分高达15%物料，应用范围广，即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%物料。产品质量稳定、颗粒级配均匀；物料在立式磨内停留时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟；所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。

本发明的立式辊磨机环保、噪音低、扬尘少、操作环境清洁、立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。

附图说明：

附图1是本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：