[发明专利]一种环锭纺纱方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于纱线加工领域，特别涉及一种环锭纺纱方法及其装置。

背景技术

传统环锭纺纱方法是在环锭细纱机上，用传统的方法加捻，制得的纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，但由于加捻三角区的存在，使纱线上毛羽受摩擦脱落，形成飞花，污染环境，危害人体健康，本发明在传统环锭纺细纱机设备上加装给水溶性粘合剂装置，使用粘合剂使超短纤维互相粘合成纱，降低了可纺纤维的长度，提高了资源的综合利用率，其突出优点是蓬松、柔软、透气性好、舒适性强，再引入包覆纱包缠于粘合纱表面，再将水溶性粘合剂溶解于水，粘合纱呈无捻平行蓬松状态处在纱线中，包覆纱将向心的应力施加于粘合纱上，给予纱体必要的聚合力以承受外部应力，结构蓬松、独特且稳定。环锭纺的技术进步与技术创新也是纺纱加工技术进步的一个重要组成部分，在今后纺纱技术发展中，将出现多种纺纱方法相互渗透、相互补充、长期共存的局面，各种纱线的特性将会进一步融合和发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环锭纺纱方法及其装置，该加工方法的操作较为简单方便，适合大规模化的生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种环锭纺纱装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉、输出罗拉和包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和包缠于芯纱表面的两股包覆纱，所述芯纱粗条与其两侧间隔平行布置的两股包覆纱粗条依次导入后罗拉与中罗拉后成为须条，所述中罗拉侧下方设有前罗拉、输出罗拉和给水溶性粘合剂装置，所述给水溶性粘合剂装置位于前罗拉与输出罗拉之间，所述给水溶性粘合剂装置包括皮辊I、II、III、橡胶带、浆槽、循环泵和U型槽I、II，所述皮辊II、III转动方向与前罗拉转动方向相互垂直，所述皮辊I、II分别位于芯纱须条的上下两侧，U型槽I、II分别位于芯纱须条的左右两侧，所述皮辊II通过橡胶带与下方浆槽内的皮辊III相连，所述浆槽底端连接有循环泵，所述皮辊II、III、浆槽和U型槽I、II与细纱机固定连接，所述芯纱须条从皮辊I、II之间通过，两股包覆纱须条从芯纱须条两侧的U型槽I、II平行通过，所述芯纱须条与两股包覆纱须条引入输出罗拉合并后加捻成包芯纱。

所述芯纱粗条和两股包覆纱粗条的平行间距为1-2cm。

所述芯纱须条和U型槽I、II的平行间距为1-2cm。

所述皮辊I、II、III长度为15-20cm，直径为2-3cm。

所述U型槽I、II长度为15-20cm，宽度为1-2cm，高度为2-3cm。

所述水溶性粘合剂为质量分数为5-10%的PVA粘合剂溶液。

所述后罗拉引入速度为150-180r/min。

一种使用上述环锭纺纱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将芯纱粗条与其两侧间隔平行布置的两股包覆纱粗条依次导入后罗拉与中罗拉，受到后罗拉与中罗拉的牵伸作用后成为须条；

（2）芯纱须条从皮辊I、II之间通过，两股包覆纱须条从芯纱须条两侧的U型槽I、II平行通过，包覆纱可避免沾到水溶性粘合剂；

（3）加捻前对芯纱须条进行给水溶性粘合剂处理，皮辊II、III转动时将粘合剂溶液带到芯纱须条上，皮辊I压掉部分粘合剂，在皮辊I的压力下芯纱须条发生假捻，使芯纱须条各部位均匀粘到水溶性粘合剂，循环泵使粘合剂溶液在浆槽内循环，芯纱须条和两股包覆纱须条一同引入输出罗拉合并后开始加捻过程；

（4）两股包覆纱须条整齐包缠于芯纱须条表面，将向心的应力施加于芯纱上，给予纱体聚合力以承受外部应力，防止呈无捻蓬松状态的芯纱断掉，从而形成包缠紧度较小的包芯纱，经水洗后整理后芯纱能够呈无捻蓬松状态处在包芯纱中；

（5）将包芯纱浸渍于40-45℃的蒸馏水中水洗处理20-25min，排液预烘80-120℃至含湿率为20-25%，在转鼓烘干机上120-130℃进行松式烘干30-35min，即得包芯纱，输出罗拉输出包芯纱的回潮率为8-10%。

有益效果

本发明具有以下的优点和积极效果：

1.本发明只需将传统环锭纺细纱机设备上加装给水溶性粘合剂装置，直接到达作用对象，不影响正常的牵拉过程，降低了可纺纤维的长度，提高了资源的综合利用率，环保节能高效，操作较为简单方便，适合大规模化的生产；