[发明专利]无机复合发泡水泥保温板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及水泥发泡保温板。

背景技术

水泥发泡技术常用的方法是水泥物理发泡技术，即将由各种表面活性剂制成的发泡剂通过机械制出泡沫，再将泡沫加入水泥浆体制成发泡混凝土，此方法由于大量表面活性剂的存在，造成水泥水化不充分，发泡混凝土强度较差，特别是生产容重200kg／m³以下发泡混凝土制品的难度很大。采用化学发泡技术制成的发泡混凝土很好的克服了物理发泡技术的不足，所制得的泡沫混凝土强度的明显提高。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法，该方法能够生产容重200kg／m³以下发泡混凝土制品，制品强度达到0.2Mpa～0.5Mpa。

为实现上述目的，本发明包括以下技术方案：

一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，该方法包括如下步骤：

A.向100重量份水泥中加入36～40重量份25℃～30℃的水制成水泥浆；

B.向水泥浆中加入6～8重量份H₂O₂溶液，然后加入0.1～0.3重量份催化剂MnO₂，搅拌1～2分钟后得到发泡浆体；

C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。

如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2～0.4重量份的含16～18个碳原子的脂肪酸盐。

如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2～0.4重量份的阳离子氯丁胶乳。

如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.3～0.7重量份可再分散乳胶粉。

另一方面，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，该方法包括如下步骤：

A.向100重量份硫铝酸盐水泥和／或硅酸盐水泥中加入36～40重量份25℃～30℃的水制成水泥浆，向水泥浆中加入0.2～0.4重量份的含16～18个碳原子的脂肪酸盐，0.2～0.4重量份的阳离子氯丁胶乳，0.3～0.7重量份可再分散乳胶粉，0.2～0.4重量份憎水剂，和0.05～0.1重量份纤维素醚；

B.向步骤1获得的混合物中加入0.1～0.3重量份催化剂MnO₂，然后加入6～8重量份H₂O₂溶液，搅拌1～2分钟后得到发泡浆体；

C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。

又一方面，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，该方法包括如下步骤：

A.向75～100重量份普通硅酸盐水泥中加入15～20重量份的粉煤灰和10～15重量份的硫铝酸盐水泥，随后加入36～40重量份的25℃～30℃水，制成水泥浆；向水泥浆中加入0.2～0.4重量份的含16～18个碳原子的脂肪酸盐，0.2～0.5重量份早强剂，0.2～0.4重量份憎水剂，0.3～0.7重量份可再分散乳胶粉，和0.2～0.4重分量的阳离子氯丁胶乳；

B.向步骤1获得的混合物中加入0.1～0.3重量份催化剂MnO₂，然后加入6～8重量份H₂O₂溶液，搅拌1～2分钟后得到发泡浆体；

C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。

如上所述的方法，优选地，所述早强剂为碳酸锂。

如上所述的方法，优选地，所述H₂O₂溶液的H₂O₂浓度为27.5～35wt％。

如上所述的方法，优选地，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac／E)。

如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2～0.4重量份憎水剂。

如上所述的方法，优选地，所述憎水剂为有机硅憎水剂。

如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.05～0.1重量份纤维素醚。

如上所述的方法，优选地，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素。

如上所述的方法，优选地，所述水泥为硫铝酸盐水泥和／或硅酸盐水泥。

再一方面，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板，其是采用如上所述方法制备的。