[发明专利]一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法

权利要求书

1.一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，包括：

a、对冲压模具关键部位进行预处理；

b、预制合金粉末；

c、通过对冲压模具受力的研究，判断其受力部位，发现其受力部位大多在转角等关键部位，受到模具向下巨大的冲击力，采用同轴送粉的方式使用激光器对其关键部位表面进行激光熔覆，激光行走方式采用往复直线运行方式并在熔覆过程中对激光熔覆区域进行惰性气体保护；

后续处理，对熔覆后的冲压模具关键部位表面进行后期机加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法,其特征在于:所述的步骤b方法中所用到的粉末为钴基合金粉末，其成分按重量百分比为12-14%碳化硅，0.3-0.5%碳，4-6%氟化钙，4-6%氮化硅，1-3%硼，22-27%铬，0.3-0.7%钒，5-7%铁，12-18%钼，1.0-1.4%锰，余量为钴基；

以上材料均为100-200目的金属合金粉末。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，其特征在于：所述的激光器为光纤激光器，激光波长为1.06μm，输出功率3000W，运行速度为5-10mm/s，扫描宽度为2-5mm，搭接率30-60%，激光与冲压模具关键部位的交角为83°-87°。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，其特征在于：所述的激光器为二氧化碳激光器，激光波长为10.6μm，输出功率4000W，运行速度为5-10mm/s，扫描宽度为2-5mm，搭接率30-60%，激光与冲压模具关键部位的交角为83°-87°。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，其特征在于：所述的熔覆层厚度为0.5-4mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤c中的惰性气体为氮气、氩气或者氦气。

7.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤d中后续处理包括对工件尺寸或者表面精度未符合设计要求的部位进行后期机加工。

8.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤a中的预处理包括除去冲压模具关键部位锈迹、油污及杂质等。

9.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具关键部位的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤a中的冲压模具关键部位是指转角或凸起等。