[发明专利]一种新型润滑油脂脱气装置

说明书

技术领域

本发明属于生产加工工艺与装置，尤其是涉及一种润滑油脂脱气装置。

背景技术

润滑油脂是广泛用于各种行业的产品。在润滑油脂的生产过程中，其在调合釜中搅拌时不可避免地会混入空气，从而在润滑油脂中生成许多大小不等的气泡，由于润滑油脂的粘度大，气泡很难破裂溢出，气泡的存在会影响外观及其氧化安定性、胶体安定性等性能，表现在润滑脂不透明，灰暗无光，有明显的颗粒状；气泡还影响润滑系统输送泵的运转和系统的输送能力，造成润滑性能降低，缩短轴承的使用寿命；同时气泡又使润滑油脂在贮存过程中的氧化速度加快，使产品的酸值增大，胶体安定性变差，分油增大，降低了润滑油脂对机器零件的防锈、防腐能力；气泡还影响包装质量，增大包装成本；下落时间短，稍大块下落的润滑脂来不及脱气就已下落到底，故脱气效果受到一定影响，效率低，效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程易于实现，设备简单，操作方便，实现连续操作，处理量大，效率高，脱气效果理想的新型润滑油脂脱气装置。

本发明的技术方案是：提供一种新型润滑油脂脱气装置，其特征在于：包括真空脱气罐、旋转装置、喷膜器、孔筛、过滤器以及真空缓冲罐，所述真空脱气罐顶部设有喷膜器，旋转装置与孔筛，所述旋转装置与所述孔筛通过旋转轴相连接，所述喷膜器下方设有缝隙出料口，所述喷膜器通过管道与过滤器、输送泵以及控制阀门相连接，所述真空脱气罐顶部通过管道与所述真空缓冲罐相连接，在连接管道上同时设有所述真空泵及控制阀门，所述真空脱气罐下部通过管道与所述输送泵、过滤器以及控制阀门相连接，所述真空脱气罐顶部设有排气阀，所述真空脱气罐下部设有滤网及出料口。

所述孔筛的孔径设置为0.05毫米～0.5毫米。

所述真空脱气罐内壁设有斜纹罐壁。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设备较简单，操作方便，可边进料边脱气，实现连续操作，处理量大；旋转装置通过旋转轴带动孔筛高速旋转，在离心力的作用下，润滑油脂向罐壁边缘甩去，形成雾状的细小微粒，最终沿着斜纹罐壁滑落至底部。润滑油脂内的气泡在形成雾状细小微粒和落向斜纹罐壁及滑落至底部的过程中破裂、气体脱除。其脱气效果比较理想，使润滑脂的外观和质量得到了改善等优点，大大地提高了其使用性能和商业价值。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图1标记说明，

1、控制阀门  2、输送泵   3、过滤器       4、缝隙出料口  5、旋转装置

6、旋转轴    7、孔筛     8、真空脱气罐   9、喷膜器      10、滤网

11、出料口   12、真空泵  13、斜纹罐壁    14、排气阀     15、真空缓冲罐

具体实施方式

下面结合附图1及具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种新型润滑油脂脱气装置，其特征在于：包括真空脱气罐8、旋转装置5、喷膜器9、孔筛7、过滤器3以及真空缓冲罐15，所述真空脱气罐8顶部设有喷膜器9，旋转装置5与孔筛7，所述旋转装置5与所述孔筛7通过旋转轴6相连接，所述喷膜器9下方设有缝隙出料口4，所述喷膜器9通过管道与过滤器3、输送泵2以及控制阀门1相连接，工作时旋转装置5通过旋转轴6带动孔筛7高速旋转，在离心力的作用下，润滑油脂向罐壁边缘甩去，形成雾状的细小微粒。所述真空脱气罐8顶部通过管道与所述真空缓冲罐15相连接，在连接管道上同时设有所述真空泵12及控制阀门1，所述真空脱气罐8下部通过管道与所述输送泵2、过滤器3以及控制阀门1相连接，所述真空脱气罐8顶部设有排气阀14，所述真空脱气罐8下部设有滤网10及出料口11。

所述孔筛7的孔径设置为0.05毫米～0.5毫米。

所述真空脱气罐8内壁设有斜纹罐壁13，工作时润滑油脂内的气泡在形成雾状细小微粒和落向斜纹罐壁13及滑落至底部的过程中破裂、气体脱除。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。