[发明专利]一种无水氯化镁的制备方法及装置

权利要求书

1.一种无水氯化镁的制备装置，为氯化脱水炉，其特征在于，所述氯化脱水炉包括上部预热带（11）、中部复盐形成带（12）、底部脱铵带（13）和通过出料口（4）连接的具有一定密封性的储料仓（8）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预热带（11）的加热温度为50-200℃，优选80-150℃；所述中部复盐形成带（12）的加热温度为250-400℃，优选300-400℃；所述底部脱铵带（13）的加热温度为420-750℃，优选450-700℃。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述氯化脱水炉的长径比≥2:1，优选为≥3.5:1；

优选地，所述储料仓（8）具有惰性气氛；

优选地，所述氯化脱水炉还包括气体溢出口（2）和出料口（4）；

优选地，所述氯化脱水炉还包括搅拌装置（3）。

4.一种利用权利要求1-3任一项所述装置制备无水氯化镁的方法，包括如下步骤：

(a)将氧化镁与氯化铵混匀；

(b)将步骤(a)所得混合物加入氯化脱水炉中进行加热，制得无水氯化镁；

(c)无水氯化镁排出的同时，重复步骤(a)和(b)，实现连续化生产。

5.一种利用权利要求1-3任一项所述装置制备无水氯化镁的方法，包括如下步骤：

(a)将分子式为MgCl₂·mH₂O的水合氯化镁与氯化铵混匀；或将氧化镁与分子式为MgCl₂·mH₂O的水合氯化镁与氯化铵混匀；

其中，m＞0，优选6≥m＞0；

(b)将步骤(a)所得混合物加入氯化脱水炉中进行加热，制得无水氯化镁；

(c)无水氯化镁排出的同时，重复步骤(a)和(b)，实现连续化生产。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，以氧化镁的加料量为1.00重量份计，氯化铵的加料量为2.60-25.00重量份，优选为2.70-20.10重量份。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，以不含结晶水的氯化镁，或氧化镁与不含结晶水的氯化镁的加料量为1.00重量份计，氯化铵的加料量为0.28-60.00重量份，优选为0.28-56.00重量份。

8.如权利要求4-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(b)中的氯化脱水炉中预热带（11）的加热温度为50-200℃，优选80-150℃；中部复盐形成带（12）的加热温度为250-400℃，优选300-400℃；底部脱铵带（13）的加热温度为420-750℃，优选450-700℃；

优选地，所述氯化脱水炉的长径比≥2:1，优选为≥3.5:1；

优选地，所述储料仓（8）具有惰性气氛；

优选地，所述氯化脱水炉还包括气体溢出口（2）和出料口（4）；

优选地，所述氯化脱水炉还包括搅拌装置（3）。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述混合物在预热带的加热时间为0.2-5.0h，优选为0.2-3.5h；在复盐形成带的加热时间为0.2-5.0h，优选为0.2-2.5h；在脱铵带的加热时间为0.5-5.0h，优选为0.5-2.5h。

10.如权利要求4-9任一项所述的方法，其特征在于，步骤(b)中所述混合物在氯化脱水炉中的厚度不小于10cm，优选为不小于15cm；

优选地，步骤（b）中产生的氨气、氯化氢和氯化铵经过气体溢出口（2）排出，并进行回收以循环利用。