[发明专利]一种大壁厚管件坡口焊缝缺陷的定位方法

权利要求书

1. 一种大壁厚管件坡口焊缝缺陷的定位方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a、根据焊接工艺进行管件坡口焊缝焊接后，对焊接表面进行打磨；

b、将管子的焊缝均匀分布6~12等分，并标识区域，标识完成后按照顾客规范对焊缝进行射线探伤，探伤完毕后评审底片；                    

c、将射线探伤底片与铸件区域分界数字标识对应，在管口焊缝表面标识缺陷位置标记，然后用探头按照最高灵敏度法原则进行缺陷深度测量并判定，并标识；

d、采用磁力钻在标识部位按照超声波探伤深度进行钻孔；

e、超声波探伤再次进行周边复检，以确定缺陷挖除干净，如仍存在缺陷，重新步骤c ~ d；

f、超声波探伤确认缺陷钻孔去除干净后，采用碳棒进行碳弧气刨，刨至超声波探伤标识深度；

g、按照前期预定的焊接工艺方案执行工艺；

h、对缺陷表面进行打磨，具体要求同步骤a；

i、对缺陷表面进行渗透探伤或磁粉探伤、超声波探伤，如渗透探伤或磁粉探伤不合，重复第g步；如超声波探伤不合格则需要评审返修，重复第b~h步骤；

j、将待射线探伤坡口焊缝部位抛光；

k、射线探伤。

2. 如权利要求1所述的一种大壁厚管件坡口焊缝缺陷的定位方法，其特征在于：所述对焊接表面进行打磨，保证焊缝及坡口两侧各13mm范围内壁厚差控制≤3mm。

3. 如权利要求1所述的一种大壁厚管件坡口焊缝缺陷的定位方法，其特征在于：所述探头依次为单晶直探头、双晶直探头、双晶斜探头和TMAPF/60°/4MHz。

4. 如权利要求1所述的一种大壁厚管件坡口焊缝缺陷的定位方法，其特征在于：所述碳弧气刨的碳棒的电流为400~1000A、直径为Φ6~ 13mm。