[发明专利]一种铜包铝双金属复合线材表面防氧化处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜包铝双金属复合线材表面防氧化处理装置，用于铜包铝线常规退火后的在线绝缘处理，特别适用于数十根线材高速生产，对原生产线工作参数基本无影响。

背景技术

铜及铜合金的阳极氧化处理通常用于提高其抗腐蚀性能或满足其表面的特殊装饰要求，一般来说，经较长时间的阳极氧化处理，铜及铜合金表面会形成从深黑到浅绿等色彩的氧化物或复杂化合物致密膜层，并具有较高的绝缘性能。而铜漆包线的常规生产工艺，则无需特殊表面预处理，即可方便地将导线的耐压等级达到数千伏，但一般设备较复杂、生产线较长，无法直接用于低压绝缘线。

发明内容

针对以上不足，本发明目的是在不显著改变铜包铝线表面色彩和质感，同时尽量不降低线材生产速度的前提下，提供一种铜包铝双金属复合线材表面防氧化处理装置在线的防氧化快速处理装置，以确保其耐压等级达到80V，同时尽可能降低设备造价。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：铜包铝双金属复合线材表面防氧化处理装置，依次由线材退火机构1、预处理槽2、强化阳极氧化槽5、水槽II8、热风机构9、封闭机构10、排气罩11、快速干燥机构12、内置电热丝13、压缩空气14、收线机构15组成，其特征在于：所述的退火处理的铜包铝线材经退火机构1、预处理槽2、强化阳极氧化槽5、喷淋烘干机构、封闭机构10和快速干燥机构12五个连续过程处理后，得得具有常规表面形态和力学性能的低压绝缘铜包铝线。

所述的强化阳极氧化机构包括适应铜包铝线生产和阳极氧化处理的导电和绝缘的四组导线轮排。

所述的在预处理槽、强化阳极氧化槽和封闭机构之后，分别加入温度、流量和速度可控的喷淋与干燥装置。

本发明的显著效果是：1通过预处理槽和强化阳极氧化槽的处理，实现对铜表面的快速阳极氧化处理。2喷淋机构和热风机构并用，使氧化表面可以迅速适应后续封闭绝缘处理。3特别设计的封闭机构和快速干燥机构保证封闭绝缘处理不影响原收线速度。4适用于不同规格同类线材的连续生产，装置工作稳定性良好。5可以在完全不改变原生产线工作参数条件下引入本装置。

附图说明

图中：1为线材退火机构、2为预处理槽、3为喷淋器I、4为水槽I、5为强化阳极氧化槽、6为直流电源、7为喷淋器II、8水槽II、9为热风机构、10为封闭机构、11为排气罩、12为快速干燥机构、13为内置电热丝、14为压缩空气、15为收线机构.、16铜包铝线。

具体实施方式

如图1所示，在预处理阶段将连续退火后的铜包铝线16通过预处理槽2做除锈清洁处理，经喷淋机构I2清洗后导入强化阳极氧化槽5。使用后的喷淋水呈弱酸性，经水槽I4直接排放。

阳极氧化后的铜包铝线出槽后通过喷淋机构II7快速清洗除去残留阳极氧化液，并通过热风机构9快速吹干。使用后的喷淋水呈弱碱性，经水槽II8与水槽I4的酸性喷淋水混合后，即可直接排放。

清洗干燥后的阳极氧化铜包铝线通过封闭机构10完成阳极氧化层的封闭处理，经快速干燥机构12处理之后导入正常收线机构15。

以上过程连续完成，铜包铝线16在进出预处理槽2和阳极氧化槽5时，均有精确设计的导向轮严格导向，其中阳极氧化槽进出端的导向轮选用导电材料制成（结构尺寸同原生产线类似部件。

生产时，可先将铜包铝线逐根上线，并在槽2、5中加入按工艺要求配制好预处理液和阳极氧化液，同时加热槽5到所需温度，待热处理温度稳定后，即可正式收卷（期间退火炉同步升温）。

为保证离开阳极氧化槽线的封闭处理效果，清洗干燥必须非常充分。生产时可以通过增大水、气压力和温度或延长喷吹距离等手段实现。

封闭处理是决定低压绝缘线品质的重要环节之一，也是决定收线速度的最重要因素。可根据封闭液性质和现场条件选用不同的涂敷和干燥方法。其中以浸涂和刷涂较为方便，以热风干燥较为常见。

本发明拟应用于铜包铝线的常态生产线上，整个工艺位于线材退火机构1和成品收线机构15之间。因此，该装置安装过程中需要与原生产线结构参数相匹配。附图1中各工作机构名称及作用如下：

1、线材退火机构：原生产线基本配置。用于调整铜包铝线最终使用状态的力学性能。

2、预处理槽：对铜包铝线做表面活化处理，以提高后续阳极氧化层的形成与结合强度。

3、喷淋机构I：用于快速清洗活化液残留，减少对阳极氧化液的污染。

4、水槽I：承接喷淋水，可直接排放（详见“具体实施方式”）。