[发明专利]一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池材料技术领域，尤其涉及一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法。

背景技术

随着锂电池行业的兴起，能够与锂电池电解液稳定共存的橡胶型胶水作为一种锂电池产品的附属产品随之发展起来。

目前国内的胶水做成的胶带浸泡电解液后，由于胶水易溶于锂电池电解液而失去粘性，使得胶带不能有效固定住电池极耳的金属带，导致电池短路，缩短电池的使用寿命，存在严重的安全隐患。

此外，现有的胶水不耐高温，在50℃时，固化的胶水开始液化，粘附力降低，而在100℃时，胶水已经完全液化，粘附力基本上已经完全丧失，此时电池电解液将会浸润极耳的金属带，从而导致电池短路，缩短电池的使用寿命，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法，使用该胶水制成的胶带，浸泡电解液后不会发生化学反应而失去粘性，可以保持很好的粘性，从而有效固定住极耳的金属带，确保电解液不浸润极耳的金属带，从而延长电池的使用寿命，消除安全隐患。此外，该胶水最高可耐150℃的高温，确保电池在高温条件下仍能保持良好的工作状态，延长电池的使用寿命，消除安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：

其中，所述橡胶为顺丁橡胶。

优选地，一种锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：

更优选地，一种锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：

进一步优选地，一种锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：

更进一步优选地，一种锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：

一种锂电池专用丙烯酸胶水的制备方法，包括以下步骤：

步骤A、按配方将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸、乙酯一次性投入反应釜中，加入量为反应釜容积的三分之二，开始持续搅拌并加热至物料温度为70-80℃；其中，该乙酯的用量为乙酯总重量的40-60%；

步骤B、将季戊四醇三甲基丙烯酸酯、偶氮二异丁腈及剩余乙酯搅拌混合均匀后加入滴加罐；其中，偶氮二异丁腈的用量为偶氮二异丁腈总重量的60-80%；

步骤C、将步骤B的滴加罐的物料滴入反应釜中，持续搅拌物料，控制滴加时间为0.5-1.5小时；

步骤D、待滴加罐内物料滴加完后，将反应釜内物料保温1.5-3小时；

步骤E、边搅拌边将橡胶、剩余偶氮二异丁腈一次性加入反应釜内，搅拌均匀后，使保温3-5小时；

步骤F、检测并调节固含量达到规定值后，对反应釜内物料进行冷却，待冷却至35-45℃后将物料倒出，即得成品。

其中，所述步骤A中搅拌速度为90-120r/min。

其中，所述步骤C中控制滴加时间为1-1.5小时；所述步骤D中将反应釜内物料保温1.5-2小时。

其中，所述步骤E中将反应釜内物料保温温度是70-80℃。

其中，所述步骤F中待冷却至40-45℃后将物料倒出。

本发明的有益效果为：本发明的一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法，使用该胶水制成的胶带，浸泡电解液后不会发生化学反应而失去粘性，可以保持很好的粘性，从而有效固定住极耳的金属带，确保电解液不浸润极耳的金属带，从而延长电池的使用寿命，消除安全隐患。此外，该胶水最高可耐150℃的高温，确保电池在高温条件下仍能保持良好的工作状态，延长电池的使用寿命，消除安全隐患。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1。

一种锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：

其中，所述橡胶为顺丁橡胶。

一种锂电池专用丙烯酸胶水的制备方法，包括以下步骤：