[发明专利]一种制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体来说涉及卧式加工中心上的零件夹具主体。

背景技术

卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。对于批量工件加工，一般来说将工件固持在夹具上，再将夹具安装在制造单元的工作台上。图3示出了一种已经拆除了工作台的制造单元的结构简图。如图3所示，一个制造单元包括拆装工位5、锥形销6、旋转托架7、加工工位8、锥形销9和锁紧轴10。工作台安装在旋转托架7上，安装夹具时，旋转托架7将相应工作台旋转到拆装工位5，利用锥形销6定位，将夹具用螺钉安装到工作台上，然后旋转托架7将工作台旋转到加工工位8。如果要加工另一种工件，则更换工作台上的夹具。目前，将一个夹具更换为另一个夹具的方法是，如果工作台上有夹具就把夹具与工作台固定的螺钉拆卸后，将夹具用行车吊到机床边的夹具架上，再把需要的另一个副夹具吊到机床工作台面上，采用螺钉锁紧。这样装夹导致更换夹具时间长，每次需要重新找正对刀。如果螺钉没有旋紧，则导致加工时整体偏移。

发明内容

为了克服目前机床更换夹具时效率不高的不足。本发明提供了一种用于卧式加工中心的专用夹具主体，这种夹具主体不仅能让更换机床夹具的效率提高，而且还能保操作方便位置准确。

本发明采用的方案如下：

一种制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体，所述夹具主体用于安装在卧式加工中心的制造单元上，卧式加工中心的制造单元具有拆装工位5、锥形销6、旋转托架7、加工工位8、锥形销9和锁紧轴10，所述夹具主体包括夹具底板1和夹具体2，其特征在于，夹具底板1和夹具体2是整合到一起的，夹具底板1底部具有定位接受套3和锁紧接受套4，定位接受套3的位置对应于锥形销6、9，锁紧接受套4的位置对应于锁紧轴10。通过制造一个夹具底板1和夹具体2整合到一起的夹具，夹具底板1可以替代原来机床工作台的作用，因而将不再使用原机床的原装工作台。夹具底板1上自带工作台定位的装置，此装置与原机床的装置原理结构相同可以直接与机床定位。在更换夹具时也不需要再用螺钉紧固夹具与工作台，而是整体更换，从而确保精度。并且每个夹具定位装置的精度和尺寸相同，达到与相同型号机床通配的要求，从而夹具与所有相同型号机床通用。

所述整个到一起的夹具底板1和夹具体2本身可以是分体的，夹具底板1和夹具体2通过机械连接整合到一起。这种机械连接可以是任何适合方式，如螺栓连接等。

但优选地，夹具底板1和夹具体2直接制造成一体式结构，从而不同担心长期使用后夹具底板1和夹具体2之间的连接松动、老化、错位等问题，始终保持夹具底板1和夹具体2之间的位置精确性。

本发明的有益效果是：

采用本发明的制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体，不需要对机床进行修改，只对夹具主体设计修改就使夹具更换速度更快，夹具定位基准无需重复找正，精度更高。加工时候夹具相对于主轴的位置固定了，调试确定刀具后不用担心因为夹具每次装夹在工作台的位置的不同而使得刀具长短变化对加工具有不同影响。

附图说明

图1是本发明的制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体的主视图；

图2是图1中所示的制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体的Z向视图；

图3是已经拆除了工作台的制造单元的结构简图；

图4是本发明的制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体在机床的拆装工位上的示意图。

在图中：1夹具底板；2夹具体；3定位接受套；4锁紧接受套；5拆装工位；6锥形销；7旋转托架；8加工工位；9锥形销；10锁紧轴。

具体实施方式

下面将结合附图进一步详细描述本发明。

本发明提供一种制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体，所述夹具主体用于安装在卧式加工中心的制造单元上。参见图3，卧式加工中心的制造单元具有拆装工位5、锥形销6、旋转托架7、加工工位8、锥形销9和锁紧轴10。一般情况下，旋转托架7上还安装有工作台，旋转托架7将工作台旋转到拆装工位5，即可进行工件和夹具的更换，然后旋转到加工工位8进行加工。但是在采用本发明的制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体的情况下，已经将旋转托架7上的工作台拆除。