[发明专利]一种轴类零件的冷挤压生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷挤压加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件的冷挤压生产工艺。

背景技术

目前，轴类零件多采用热锻方式加工而成，即将坯料金属加热到高于再结晶温度以上进行锻造加工。然而，热锻方式中加热过程需要耗费大量能源，如果使用不清洁能源还会造成环境污染，而且在热锻加工中还好造成坯料金属切削损失，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种轴类零件的冷挤压生产工艺，以节约能源，改善工作环境，并节约原材料，降低加工成本。

一种轴类零件的冷挤压生产工艺，包括以下步骤：

对金属坯料加工成轴类零件形状；

将所述金属坯料缓慢加热到820℃到900℃，保温5至7小时，冷却到450℃到550℃；

去除所述金属坯料表面氧化皮；

在所述金属坯料表面涂润滑剂；

将所述金属坯料放入模具型腔中，通过压力机下行挤压成型。

优选地，将所述金属坯料缓慢加热到840℃、860℃或880℃。

优选地，保温5.5、6或6.5小时。

优选地，冷却到480℃、500℃或530℃。

优选地，采用酸洗、喷砂、喷丸或机械加工法除去所述金属坯料表面氧化皮。

优选地，所述在所述金属坯料表面涂润滑剂，具体为：将去除氧化皮的金属坯料放在沸水中煮20至40分钟后取出。

本发明中，能大量减少切削加工，提高材料利用率，节约原材料，降低制造零件成本；可以提高生产效率；可以获得理想的零件表面粗糙度和尺寸精度；冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度，提高零件的力学性能；可加工形状复杂的、难以切削加工的零件。

附图说明

图1是本发明实施例中一种轴类零件的冷挤压生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

本发明实施例提供了一种轴类零件的冷挤压生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤101，将金属坯料加工成轴类零件形状。加工时用带锯床进行下料，保证毛坯端面的倾斜度在一定范围内，并保证工件的重量。

步骤102，将金属坯料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，以降低硬度、改善切削加工性、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向。具体可以用井式炉进行无氧化退火，井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，具体工艺为：将金属坯料加热到820℃到900℃（例如820℃、840℃、860℃、880℃、900℃），保温5至7小时（例如5、5.5、6、6.5、7小时），随炉冷却到450℃到550℃（例如450℃、480℃、500℃、530℃、550℃等），打开炉盖空冷，使金属坯料的硬度为HB140-150。

步骤103，去除金属坯料表面氧化皮。金属坯料在加热状态下与空气接触会与氧反应生成氧化皮，可以酸洗、喷砂、喷丸或机械加工的方法除去。

步骤104，在金属坯料表面涂润滑剂。将去除氧化皮的金属坯料放在沸水中煮20至40分钟，例如30分钟左右，取出凉干后放入润滑剂中后拿出。

步骤105，冷挤压。将凉干后的金属坯料放入模具型腔中，通过压力机下行挤压成型，即可得到符合图纸的零件。

本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。