[发明专利]一种自动磁芯倒角的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种倒角装置，具体涉及一种自动磁芯倒角的方法及其装置。

背景技术

传统的磁芯生产中模具排气和磨损导致磁芯分型面和排气孔产生的毛刺、飞边的整形，主要是通过手工方式实现对磁芯显影极两端利角和端面毛刺、飞边同时进行整形和吹尘；费时费力，大大降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种自动磁芯倒角的方法及其装置，通过全自动方式实现对磁芯显影极两端利角和端面毛刺、飞边同时进行整形和吹尘；大大节约手工整形所需的工时和工序，有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动磁芯倒角的方法及其装置，包括磁芯、倒角刀具、刀具支架、平面砂轮、刀套驱动齿轮、轴承传动齿轮、轴承驱动齿轮、主驱动齿轮、同步电机、感应传感器和吹气接口，同步电机的电机轴上设置有主驱动齿轮，主驱动齿轮与轴承驱动齿轮相啮合，轴承驱动齿轮的齿轮轴上还设置有轴承传动齿轮，轴承传动齿轮与刀套驱动齿轮相啮合，刀套驱动齿轮设置在刀具支架上，刀套驱动齿轮外侧设置有吹气接口，刀具支架内套接有磁芯，磁芯与吹气接口想通，刀具支架上部与磁芯接触处设置有倒角刀具，磁芯下部一侧设置有感应传感器，磁芯顶部设置有平面砂轮，平面砂轮设置在电机轴末端。

所述的自动磁芯倒角方法步骤为：将规定规格的磁芯按指定要求插入刀套支架中，同时刀套口的感应传感器会对已插入的磁芯进行信号的反馈，紧接着启动倒角装置和吹气装置，跟接着在同步电机的带动下，通过主驱动齿轮→轴承驱动齿轮→轴承传动齿轮→刀套驱动齿轮→刀套支架→倒角刀具进行逐级的传动，随着刀具刀具和平面砂轮的转动，紧接着磁芯插入到一定位置后倒角刀具实现对磁芯显影极端利角进行倒角和平面砂轮实现对磁芯端面的毛刺、飞边的磨平，同时吹气装置也会通过吹气接口对磁削进行清理，并把磁削吹到指定的收集装置，避免磁削沾到装置或磁性上影响工作。

本发明具有以下有益效果：1、自动化程度高，可同时进行倒角、飞边磨平、吹尘清理和磁削收集；

2、节约工时和工序，生产效率高；

3、装置自由度大，可根据不同规格型号的磁芯更换相应的刀具和支架使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自动磁芯倒角的方法及其装置，包括磁芯1、倒角刀具2、刀具支架3、平面砂轮4、刀套驱动齿轮5、轴承传动齿轮6、轴承驱动齿轮7、主驱动齿轮8、同步电机9、感应传感器10和吹气接口11，同步电机9的电机轴上设置有主驱动齿轮8，主驱动齿轮8与轴承驱动齿轮7相啮合，轴承驱动齿轮7的齿轮轴上还设置有轴承传动齿轮6，轴承传动齿轮6与刀套驱动齿轮5相啮合，刀套驱动齿轮5设置在刀具支架3上，刀套驱动齿轮5外侧设置有吹气接口11，刀具支架3内套接有磁芯1，磁芯1与吹气接口11想通，刀具支架3上部与磁芯1接触处设置有倒角刀具2，磁芯1下部一侧设置有感应传感器10，磁芯1顶部设置有平面砂轮4，平面砂轮4设置在电机轴末端。

值得注意的是，所述的自动磁芯倒角方法步骤为：将规定规格的磁芯按指定要求插入刀套支架中，同时刀套口的感应传感器会对已插入的磁芯进行信号的反馈，紧接着启动倒角装置和吹气装置，跟接着在同步电机的带动下，通过主驱动齿轮→轴承驱动齿轮→轴承传动齿轮→刀套驱动齿轮→刀套支架→倒角刀具进行逐级的传动，随着刀具刀具和平面砂轮的转动，紧接着磁芯插入到一定位置后倒角刀具实现对磁芯显影极端利角进行倒角和平面砂轮实现对磁芯端面的毛刺、飞边的磨平，同时吹气装置也会通过吹气接口对磁削进行清理，并把磁削吹到指定的收集装置，避免磁削沾到装置或磁性上影响工作。

本具体实施方式在对由于生产中模具排气和磨损导致磁芯分型面和排气孔产生的毛刺、飞边的整形，通过全自动方式实现对磁芯显影极两端利角和端面毛刺、飞边同时进行整形和吹尘。大大节约手工整形所需的工时和工序，有效提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。