[发明专利]柔感箱包革有效
申请号: | 201310387701.0 | 申请日: | 2013-08-31 |
公开(公告)号: | CN103422360A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 张才;许刚;夏金麟 | 申请(专利权)人: | 浙江五洲实业有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;B05D1/38;B05D3/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 郑文涛;严晓 |
地址: | 323010 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 箱包 | ||
技术领域
本发明属于皮革领域,具体是一种柔感箱包革。
背景技术
目前,聚氨酯合成革经过多年的发展,因其具有良好的外观手感、透气透湿性、耐溶剂性、应用方便以及花色品种多等诸多优点,而被广泛应用于家居、沙发、汽车内饰、箱包、办公用品等方面。
目前现有的箱包革,所用后段处理的刮刀处理剂树脂均为溶剂型聚氨酯树脂。溶剂型聚氨酯树脂是指以有机溶剂溶解的高分子树脂,但是由于溶剂型树脂的溶剂挥发污染环境;有机溶剂大多为易燃,易爆化学品,造成安全事故;有机溶剂有毒,有害,影响施工人员身体健康,溶剂残留危害用户安全;大量使用溶剂型聚氨酯,溶剂毒害企业员工身体健康。
二甲基甲酰胺(DMF)可以经呼吸道、皮肤和胃肠道吸收进入体内,对皮肤、黏膜有刺激性,进入人体后可损伤中枢神经系统和肝、肾、胃等重要脏器。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种柔感箱包革。
一种柔感箱包革,其特征在于其采用包括以下步骤的方法制成:
1)湿法工艺:对基布进行预凝固,然后烫平,直涂聚氨酯树脂浆料,凝固,水洗,烘干,收卷,半成品贝斯检验;
2)干法工艺:在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料,然后贴合半成品贝斯,烘干,收卷,中品检验;
3)后处理工艺:印刷,消光,压花,刮刀,冠印,烫光,过水揉,成品检验。
所述的一种柔感箱包革,其特征在于步骤1)中所述的聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂100份;发泡剂0.5—3份;稳泡剂0.5—3份;色浆0.5—2份;木质粉30—40份;轻钙15—20份;DMF90—130份,所述聚氨酯树脂浆料的粘度是6000—9000cps。
所述的一种柔感箱包革,其特征在于步骤2)中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成:聚氨酯树脂DF-30 100份;DMF50份;甲酯50份;颜料9—17份;增稠剂0.1—4份;流平剂0.1—3份;润湿剂0.1—3份;剥离剂0.5—2份;防水剂1—4份,所述聚氨酯面层浆料粘度为2000-2500cps。
所述的一种柔感箱包革,其特征在于步骤2)中所述的聚氨酯面层浆料中还加入以下4种助剂:FN805、FN801、FN802和FN803,该4种助剂的总量的重量份数为5—7份,FN805为水性环保助剂,FN801为水性聚氨酯分散体,FN802为水性手感蜡感分散液,FN803为水性增稠流平剂。
所述的一种柔感箱包革,其特征在于所述FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为:FN801 77%~86%;FN802 9%~17%;FN803 0.1%~3%;FN805 4%~9%。
所述的一种柔感箱包革,其特征在于步骤1)中的车速为10—17m/min,烫平采用6个烫平辊,温度为70℃,涂聚氨酯树脂浆料的模量为10,剥离强度1.9—2.1kg,间隙为2.1mm—2.3mm,凝固的凝固槽DMF含量为17—19%,烘干的烘箱为20—40米,烘箱温度逐步升高至130—170℃。
所述的一种柔感箱包革,其特征在于步骤2)中配好的料生产前用180目滤网过滤,车速为18—25m/min,面层浆料涂覆设置间隙厚度为0.15—0.25mm,烘干的烘箱长度为23—30米,烘干温度为90—130℃。
所述的一种柔感箱包革,其特征在于步骤3)中各步骤的具体工艺参数如下:
1)印刷:印刷料采用树脂100份、DMF50份、甲酯100份的重量份数混合复配而成,粘度1200-1500cps,印刷料使用量为15g—18g/米;
2)消光:消光料为树脂,粘度为1200—1500cps,消光料用量为10g—15g/米;
3)压花:所用压花辊为硅胶辊,温度为160—210℃,速度为10m/min—17m/min;
4)刮刀:压力3—5kg,温度110℃—140℃,速度35m/min—45m/min,刮刀混合料用量为30g—35g/m,粘度为500—800cps,色膏占刮刀混合料的重量百分比为3—10%;
5)冠印:处理剂为水性处理剂,处理剂使用量为7—12g/m,粘度为800—1200cps,车速为30m/min;
6)烫光:使用的烫光膜贴合温度为140—150℃,压力为1kg/㎡,车速为10—15m/min;
7)过水揉:水的使用量为0.8kg/m,过清水后烘干温度为70—80℃,烘干时间为80分钟。
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