[发明专利]一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具。

背景技术

目前，高压直流输配电设备的复合绝缘套包括同轴套设的套体和伞裙，其中套体是由玻璃纤维丝加环氧树脂缠绕一次成型的玻璃丝钢缠绕筒，伞裙有多个、并分别胶接在套体的外周上。国内在进行伞裙的生产制造时，常常将各个伞裙分别进行生产制作，再将各个伞裙分别胶接在套体的外周上而形成绝缘套。这种绝缘套的加工方式中因套体上各个伞裙需要进行多段胶接，所以在外套体上存在胶接点多、胶接工艺复杂、各点胶接强度不一致的问题，同时在套体和伞裙之间仍然存在胶接工艺复杂、胶接难度大的问题，将会导致绝缘套产品上产生表面电场分布不均匀、甚至伞裙脱落等诸多不利因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于生产制造的高压直流输电设备用绝缘套生产模具。

为了实现以上目的，本发明的高压直流输电设备用绝缘套生产模具的技术方案如下：

一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具，包括在内设水平延伸的动模腔以用于设置或对接而在内部形成两端开口的型腔的动模块、用于封上型腔两端开口的压模板、用于同轴装配在型腔中心部位以与绝缘套的套体同轴插配的定模轴，所述动模块包括用于对扣可拆连接而围成的动模腔的至少两个两个半爿型模，所述动模腔具有圆柱状的护套成型腔和伞裙状的伞裙成型腔，伞裙成型腔同轴设置在护套成型腔的外围，并在型模的顶部设有浇口和冒口，所述定模轴的两端沿径向限位装配在对应侧的压模板上。

所述相邻两动模块的相对侧上设置有相对分布的插柱和插孔，所述插柱沿各个动模块的排布方向插配在所述插孔内。

所述动模块上开设有与动模腔断开的冷却通道和/或与动模腔连通的保护气通道。

所述压模板上开设有与型腔的护套成型腔同轴分布的定位孔，所述定模轴的端部插装在所述定位孔内，定模轴的端部通过定位孔的孔壁面沿径向限位装配在压模板上。

所述定模轴在各个动模块的排布方向上导向插装在所述定位孔中，并在两压模板的相背侧分别设有用于将压模板压紧在动模块上的顶压装置。

所述两个顶压装置分别装配在各个动模块排布方向相对分布的支座上，并在两支座上开设有在各个动模块排布方向上同轴分布的轴孔，所述定模轴的两端分别同轴插装在对应的所述轴孔内。

所述顶压装置具有在定模轴周向上间隔均布的至少两个顶压端。

所述动模块的下方装配有沿动模块排布方向延伸的托板，各个动模块分别通过导向机构沿各个动模块排布方向导向装配在所述托板上。

所述导向机构包括动模块和托板上对应设置的导轨和导槽，所述导轨的侧面和导槽的槽壁面在垂直导轨长度的方向上挡止配合。

所述动模块有至少两个、并在动模腔延伸方向上依次对接。

本发明中动模块上设有两个半爿型模对扣可拆连接而围成的沿排布方向延伸的动模腔，而各个动模块在依次对接后形成处于整体结构中的型腔，在型腔的最高处腔壁上开设有浇口和冒口，在型腔的两端分别设有用于封上其开口的压模板，在型腔中于护套成型腔的中心部位处同轴装配有定模轴，在使用时，将已成型的绝缘套的套体被同轴装配在定模轴上而装入型腔内，并通过压模板将型腔两端的开口堵上，再通过浇口将浇注介质导入型腔内，流入型腔内的浇注介质会充满型腔中各个动模腔的伞裙成型腔，以在绝缘套的套体外周上形成所需的伞裙，从而使得绝缘套的套体外周上的伞裙可通过浇注成型的方式得到，相比现有技术，省去了伞裙在套体上的多段胶接工序，从而缩短了该绝缘套所需的生产周期，提高了生产效率。同时，因浇口和冒口处于型腔的腔壁上，也就是在浇注过程中浇注介质从型腔的周面上开设的浇口流入，以致浇注介质流动的路径较短、浇注效果良好，减少了流动路径长度对浇注效果的影响。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图；

图2是图1中动模块的半爿型模的结构示意图；

图3是图1中定模轴的结构示意图。

具体实施方式