[发明专利]一种清理焙烧出炉后的预焙阳极碳块的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理预焙阳极碳块的装置及方法，属于预焙阳极碳块生产领域。

背景技术

在铝电解生产工艺中，预焙阳极碳块须经阳极焙烧炉焙烧后，经过清理用于阳极组装。目前，大部分电解铝厂阳极焙烧工段中对出炉后的预焙阳极碳块表面所采用的清理方式，一般有两种。对碳块主要的外表面都采用弹簧式刮板的方式进行清理，对碳块中的碳碗孔则采用人工清理或机械铣头清理。而对碳碗孔的清理则是碳块表面清理的重点。采用人工清理虽然能保证碳碗孔齿形不被损坏，但存在着效率低、操作人员工作环境恶劣的致命弱点；而采用机械铣头清理虽然减轻了人工强度，但由于焙烧后的碳块产生变形，外表面凹凸不平，附有渣料，对位困难，且碳碗孔内表面形状复杂，机械清理装置极容易将碳碗孔齿形损坏。如果碳碗孔齿形遭到损坏，则该碳块即为废块。这样给正常生产带来较大损失。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种清理焙烧出炉后的预焙阳极碳块的装置及方法，提高碳块表面清理的效率，改善操作人员的工作环境，同时，改善了碳块表面的清理效果，避免机械清理装置清理时损坏碳碗，减少生产损失。

本发明方案如下：一种清理焙烧出炉后的预焙阳极碳块的装置，所述装置包括第一推进装置、第二推进装置和清理装置，所述清理装置包括第一碳块通道、第二碳块通道和翻转装置，第一推进装置设置在第一碳块通道的进料端处，第一碳块通道的左右两侧分别设置有第一抛丸装置，第一碳块通道的左右两侧还相对设置有第二推进装置和第二碳块通道，且第一碳块通道左右两侧与第二推进装置和第二碳块通道相对应的位置分别设置有开口，第二碳块通道的进料端与第一碳块通道一侧的开口对应设置，所述第一抛丸装置设置在第一碳块通道的进料端和第二推进装置之间，所述第一碳块通道的终端处固定设置有第二抛丸装置，翻转装置设置在第一碳块通道和第二碳块通道之间，所述第二碳块通道上，沿进料方向的两侧分别设置有第三抛丸装置。

所述第一推进装置的推进端与第一碳块通道的进料端之间设置有输送辊道，输送辊道的传送方向垂直于第一碳块通道的进料方向。

所述装置还包括支架，第一推进装置、第二推进装置、输送辊道和清理装置均通过支架支撑。

所述第一碳块通道、第二碳块通道、输送辊道和翻转装置，四者底面的水平高度相同，第一碳块通道和第二碳块通道均为直通道。

所述第一推进装置和第二推进装置均水平设置，且二者的水平高度相同，第一推进装置和第二推进装置的推进方向相互垂直。

所述第一抛丸装置和第二抛丸装置的抛丸头指向第一碳块通道的内侧，且第一抛丸装置的抛丸头向第一碳块通道的终端处倾斜，所述第三抛丸装置的抛丸头指向第二碳块通道的内侧，且第三抛丸装置的抛丸头向第二碳块通道的进料端倾斜。

所述装置还包括有抛丸回收分离系统，所述输送辊道和清理装置的下方还设置有抛丸渣料回收系统，抛丸渣料回收系统的出口端与抛丸回收分离系统的入口端相连通，抛丸回收分离系统的抛丸出口端分别通过抛丸输送管与第一抛丸装置、第二抛丸装置和第三抛丸装置的抛丸入口相连通。

一种清理焙烧出炉后的预焙阳极碳块的方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将焙烧出炉后的预焙阳极碳块放置在第一碳块通道的进料端；

步骤二：启动推进装置，将所述碳块逐块推入第一碳块通道中，并沿着第一碳块通道推进，同时，启动第一抛丸装置和第二抛丸装置，对碳块进行抛丸清理，第一抛丸装置对碳块的左右两端面和朝向推进装置一侧的碳块底面进行抛丸清理，第二抛丸装置对碳块的顶面及碳碗孔表面进行抛丸清理；

步骤三：当碳块被推进到第二推进装置和翻转装置之间时，控制第一推进装置收回推杆，启动第二推进装置，将碳块推入到翻转装置中，启动翻转装置，使翻转装置绕其进料方向的中心轴线旋转n ×90°，n为正整数；

步骤四：再通过第二推进装置将碳块推入第二碳块通道中，使碳块在第二碳块通道中推进，启动第三抛丸装置,对碳块两个侧面进行抛丸清理；

步骤五：最后，通过第二推进装置将阳极碳块推出第二碳块通道，收回第二推进装置的推杆。

所述步骤一至步骤五，每一循环同时清理若干碳块，在第一碳块通道中，碳块的碳碗孔朝向第一碳块通道的终端。

本发明与现有技术相比，主要优点是采用机械化清理，设备结构简单，提高了清理焙烧出炉后的预焙阳极碳块的效率，提高了操作人员的工作环境，同时，本发明采用抛丸的方式对碳块各个表面进行清理，改善了碳块表面的清理效果，避免了机械清理装置清理时损坏碳碗孔表面，减少生产损失，提高经济效益。