[发明专利]一种排肥装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业中的施肥机械领域，具体涉及一种排肥装置。

背景技术

我国是世界上最大的化肥消费国，但化肥利用率较低。机械精量施肥有利于节约肥料，保护环境。目前机械施肥一般都采用外槽轮排肥器。外槽轮排肥器对肥料的物理特性要求较高，一般只能排施干燥的颗粒肥，对吸潮的颗粒肥及粉状肥的排施效果较差，齿槽易沾满肥料造成打滑堵塞，从而造成排施不均匀或无法排施。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可适用各种肥料，且排施均匀、排肥量准确的排肥装置。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本排肥装置，包括料箱、排肥器、稳流输送螺旋和传动装置，所述料箱的底部设有与排肥器连通的下料口，所述排肥器安装于料箱的底部；所述稳流输送螺旋安装于料箱内，且位于料箱的底端；所述排肥器与传动装置连接，所述稳流输送螺旋与传动装置连接。料箱中通过使用稳流输送螺旋可为排肥器提供稳定的肥料流。

所述的排肥装置还包括输送轴，所述稳流输送螺旋包括稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II，所述稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II都通过输送轴安装于料箱内，所述下料口位于稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II的连接处的正下方，所述输送轴的一端与传动装置连接。采用此种结构可进一步为排肥器提供足够的肥料，避免肥料断断续续地送至排肥器，防止排施不均匀的情况发生。同时，稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II可以对料箱中的肥料进行搅拌，从而下料口处的肥料防止起拱架空，即避免肥料无法从下料口流下至排肥器的内腔中。

所述料箱的底部设有圆弧部，所述圆弧部的两端连接有前导肥板和后导肥板，所述前导肥板和后导肥板之间的夹角的大小为0～80°，所述前导肥板和后导肥板的外侧下端均设有用于固定排肥器的安装耳。料箱的下端由圆弧部、前导肥板和后导肥板构成，则料箱中的内部空间自上而下逐渐变小，可保证肥料可以依靠自重就能沿着前导肥板或后导肥板流向料箱底部的圆弧部，避免稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II发生空载，从而保证肥料流的稳定性。

作为一种优选，所述稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II均位于圆弧部的正上方，且所述稳流输送螺旋I的外侧与圆弧部内壁之间的间隙为0～5mm，所述稳流输送螺旋II的外侧与圆弧部内壁之间的间隙为0～5mm；所述稳流输送螺旋I的旋距为70-150mm，所述稳流输送螺旋II的旋距为70-150mm。

为了更好的排肥，所述排肥器包括壳体、排肥螺旋和排肥轴，所述排肥螺旋通过排肥轴安装于壳体内，所述排肥轴的一端与传动装置连接。

所述壳体包括上壳体、下壳体和2个端盖，所述上壳体的两端通过2个端盖分别与下壳体的两端连接，所述排肥轴的两端分别安装于2个端盖；所述上壳体和下壳体形成圆柱形内腔，所述上壳体的上面设有与圆弧部配合的圆弧槽，所述圆弧槽中设有与下料口相对的进料口；所述下壳体的下面设有出料口，所述出料口设有下料嘴。圆柱形内腔可令自料箱进入的肥料顺利进入圆柱形内腔的底部，从而保证排肥螺旋不会发生空载，故可均匀、精确的排肥。

作为一种优选，所述排肥螺旋为精量排肥螺旋，所述排肥螺旋的外侧与圆柱形内腔的内壁之间的间隙大小为0～2mm，所述排肥螺旋的旋距为40-120mm。

所述稳流输送螺旋I、稳流输送螺旋II、排肥螺旋、上壳体、下壳体、端盖及下料嘴的材料都采用聚甲醛塑料。聚甲醛塑料俗称赛钢，聚甲醛塑料是具有优异的综合性能的工程塑料，酸碱稳定性较好，因此提高上述各个部件的使用寿命，不需要频繁维护，减小成本。

为了保证动力输送的稳定性，所述传送装置双排链轮、转轴、链轮I、链轮II、链条I、链条II和变速箱，所述双排链轮通过转轴安装于料箱的上端，所述链轮I安装于排肥轴的一端，所述链轮II安装于输送轴的一端，所述链轮I通过链条I与双排链轮连接，所述链轮II通过链条II与双排链轮连接，同时，所述排肥轴的一端与变速箱的动力输出轴连接。具体的，变速箱与动力源连接，将动力源输出的动力传输到排肥轴。

所述变速箱采用塔形齿轮变速箱。一般地，塔形齿轮变速箱的最大变速与最小变速相差3倍，则塔形齿轮变速箱具有多个变速比，从而满足排肥量的调节。即排肥器可以通过变速箱调整肥料自下料嘴流出的速度，从而实现排肥量的调节。