[发明专利]一种新型聚酯仿棉纤维混色纺纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种Porel纤维混色纺纱线，其特征在于，所述的Porel纤维混色纺纱线所用的原料散纤维中至少含有30-100wt%的Porel纤维，所述Porel纤维中含有染色的Porel纤维，所述染色的Porel纤维是在色纺纺纱工艺的原料散纤维染色步骤中，采用带有酯基的高水洗牢度分散染料进行染色获得。

2.如权利要求1所述的Porel纤维混色纺纱线，其特征在于，所述的Porel纤维混色纺纱线所用的原料散纤维中至少含有60-100wt%的Porel纤维。

3.如权利要求1所述的Porel纤维混色纺纱线，其特征在于，所述的带有酯基的高水洗牢度分散染料选自Foron S-WF系列、Terasil W/WW系列或Dianix XF/SF系列。

4.一种如权利要求1-3所述的Porel纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于，所述的色纺纺纱工艺具体包括以下步骤：原料散纤维染色、原料散纤维可纺性处理、配棉、打样、混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒。

5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，原料散纤维中Porel纤维的染色工艺具体包括如下步骤：1）染色：以Porel纤维的总质量计，用2-4wt%的带有酯基的高水洗牢度分散染料染色，染液pH为4.4-5.5，染色温度为100-140℃，染色时间为40-60min；2）还原清洗：以还原清洗液的体积计，加入1-5g/L的纯碱和1-5g/L的保险粉，60-85℃浸泡清洗；3）上油：使用抗静电抱合剂A上油处理，上油温度为50-80℃，上油后保持时间为25-40min，以Porel纤维的总质量计，所述的抗静电抱合剂A的加入量为0.9-1.2wt%。

6.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，原料散纤维中Porel纤维的可纺性处理的工艺方法为使用油剂上油，以原料散纤维的总质量计，油剂的用量为3-5wt%；所述的油剂的配方为：抗静电抱合剂B和水的重量比为1：3-7；上油后平衡8-24小时，上油后的原料散纤维的回潮率为6%-8%。

7.如权利要求4中所述的生产方法，其特征在于，所述的清花工序中采用开松机进行强自由开松，所述强自由开松中，豪猪打手的速度设定为450-650r/min；棉卷加易拔套筒；棉卷夹同品种粗纱3-5根防粘；棉卷的干定量300-450g/m，棉卷长度30-40m。

8.如权利要求4中所述的生产方法，其特征在于，所述的粗纱中后牵伸区牵伸倍数为1.4-1.6倍。

9.如权利要求4中所述的生产方法，其特征在于，所述的细纱工序中后牵伸区的牵伸倍数为1.39-1.45倍。

10.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤3）中的抗静电抱合剂A选自TF-409、TANASTAT WP和Hydroperm DH liq中的一种或多种。

11.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述的抗静电抱合剂B包括以下组分：亲水性硅油、聚乙烯乳液和抗静电剂；所述的抗静电剂选自TF-480、Hydroperm SRHA liq和REAPRET SR-V中的一种或多种；亲水性硅油、聚乙烯乳液和抗静电剂的重量比为1：1-4：6-9。