[发明专利]一种泡沫玻璃及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种泡沫玻璃及其制造方法，它可以用于建筑保温隔热材料，生态修复和保水排污材料等。

背景技术：

现有的废旧玻璃的回收，是目前环保行业中的一大难题。由于废旧玻璃成分复杂，颜色混杂，无法直接回收再制成玻璃。目前处理废旧玻璃的办法，通常是掩埋。但是由于目前土地越来越紧张，掩埋的成本也越来越高。申请号为03132276.x的中国发明专利公开了一种轻质隔热隔音环保型陶瓷制品及其制造方法。申请号为200610041028.5公开了一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺。上述专利，只能制作闭孔型的发泡材料。而且烧结温度要在1100℃以上。应用范围窄消耗能源大。国内现有的泡沫玻璃生产线均采用，旧玻璃加入碳黑发泡剂，通过研磨烧结制成。由于玻璃与炭黑均是固体，在分散过程中经常会出现分散不均，影响发泡玻璃的质量。

发明内容：

本发明所述的泡沫玻璃，可以制成开孔的或者闭孔的类型，即可以吸水或者是不吸水，应用范围广，并且具有较低的烧结温度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种泡沫玻璃的制造方法，关键在于所述的制造方法为：将废旧玻璃粉碎，过筛然后球磨至300目以下，然后按质量分数75％～92％的碎玻璃粉、25％～2.5％的碳酸盐、0～2.5％的碳酸氢盐以及0-3％的泡沫稳定剂的比例配合，搅拌混合10～60分钟后，将混合物放入发泡炉中按以下工艺烧结：自室温以10℃～15℃/min的升温速度升温至500℃，保温30分钟后，以15℃～20℃/min升至900℃～1000℃，保温30～60分钟后以20℃～25℃/min冷却至300℃，保温10分钟后自然冷却到室温。

所述的烧结温度为900℃～920℃时泡沫为获得闭孔泡沫，当烧结温度为950℃～1000℃时，为获得开孔泡沫。

所述的碳酸盐，可以是碳酸钠、碳酸钙，碳酸钾，碳酸镁中的一种或者多种。

所述的碳酸氢盐可以是碳酸氢钠，碳酸氢钾中的一种或者多种。

所述的泡沫稳定剂为金属氧化物，为三氧化二铝，三氧化二锑，氧化镁中的一种或者多种。

所述的碳酸盐、碳酸氢盐、泡沫稳定剂可先配制成溶液再与废旧玻璃原料粉混合。

本发明所述的泡沫玻璃的制造方法，可以制成开孔的或者闭孔的泡沫，即可以吸水或者是不吸水，应用范围广，并且烧结温度低，可有效节约能源。

具体实施方式：

一种泡沫玻璃的制造方法，所述的制造方法为：将废旧玻璃粉碎，过筛然后球磨至300目以下，然后按质量分数75％～92％的碎玻璃粉、25％～2.5％的碳酸盐、0～2.5％的碳酸氢盐以及0-3％的泡沫稳定剂的比例配合，搅拌混合10～60分钟后，将混合物放入发泡炉中按以下工艺烧结：自室温以10℃～15℃/min的升温速度升温至500℃，保温30分钟后，以15℃～20℃/min升至900℃～1000℃，保温30～60分钟后以20℃～25℃/min冷却至300℃，保温10分钟后自然冷却到室温。

所述的烧结温度为900℃～920℃时泡沫为获得闭孔泡沫，当烧结温度为950℃～1000℃时，为获得开孔泡沫。

所述的碳酸盐，可以是碳酸钠、碳酸钙，碳酸钾，碳酸镁中的一种或者多种。

所述的碳酸氢盐可以是碳酸氢钠，碳酸氢钾中的一种或者多种。

所述的泡沫稳定剂为金属氧化物，为三氧化二铝，三氧化二锑，氧化镁中的一种或者多种。

所述的碳酸盐、碳酸盐溶液、泡沫稳定剂可先配制成溶液再与废旧玻璃原料粉混合。

一种泡沫玻璃，采用上述的的方法获得。

一种泡沫玻璃，所述的烧结温度为900℃～920℃。

一种泡沫玻璃，所述的烧结温度为950℃～1000℃。

实施例1：

将回收的废旧玻璃，粉碎成直径1mm左右的小块，然后在球磨机中球磨到300目以下，制成玻璃粉末，然后按照质量分数92％的碎玻璃粉末，6％的碳酸钙，2％的碳酸氢钠，混合均匀加入发泡炉中，按照按以下工艺烧结：自室温以10℃/min的升温速度升温至500℃，保温30分钟后，以15℃/min升至900℃，保温60分钟后以20℃/min冷却至300℃，保温10分钟后自然冷却到室温。所形成的泡沫玻璃，结构均匀，用显微镜观看表面，为闭孔型泡沫。采用排水法测试，密度为0.45g/cm3，吸水率5％。

实施例2：

将回收的废旧玻璃，粉碎成直径1mm左右的小块，然后在球磨机中球磨到300目以下，制成玻璃粉末，然后按照质量分数80％的碎玻璃粉末，10％的碳酸钙，7％的碳酸氢钠，3％的三氧化二锑，混合均匀加入发泡炉中，按照按以下工艺烧结：自室温以15℃/min的升温速度升温至500℃，保温30分钟后，以25℃/min升至970℃，保温60分钟后以25℃/min冷却至300℃，保温10分钟后自然冷却到室温。所形成的泡沫玻璃，结构均匀，用显微镜观看表面，为开孔型泡沫。采用体积法测试，密度为0.3g/cm3，吸水率300％。