[发明专利]聚醚改性聚氨酯固化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种聚醚改性聚氨酯固化剂。

背景技术

当前市面的聚氨酯漆固化剂多是以合成脂肪酸或三羟甲基丙烷等与甲苯二异氰酸酯反应制成，这些聚氨酯固化剂一般都比较脆，柔韧性与抗划伤性，都比较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚醚改性聚氨酯固化剂，以解决聚氨酯固化剂漆膜脆、柔韧性及抗划伤性差的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种聚醚改性聚氨酯固化剂各组分的重量百分比为：聚醚树脂10-15%；三羟甲基丙烷4-6%；醋酸丁酯15-20%；丙二醇甲醚醋酸酯15-20%；含量1%磷酸液0.2-0.4%；甲苯二异氰酸酯25-28%；余量为二甲苯。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：

这种聚醚改性聚氨酯固化剂组成物的重量百分比为：聚醚树脂10%；三羟甲基丙烷6%；醋酸丁酯15%；丙二醇甲醚醋酸酯20%；含量1%磷酸液0.2%；甲苯二异氰酸酯28%；余量为二甲苯。

这种聚醚改性聚氨酯固化剂组成物的重量百分比为：聚醚树脂15%；三羟甲基丙烷4%；醋酸丁酯20%；丙二醇甲醚醋酸酯15%；含量1%磷酸液0.4%；甲苯二异氰酸酯25%；余量为二甲苯。

这种聚醚改性聚氨酯固化剂的制备方法：

采用以下重量百分比的组成物：聚醚树脂10-15%；三羟甲基丙烷4-6%；醋酸丁酯15-20%；丙二醇甲醚醋酸酯15-20%；含量1%磷酸液0.2-0.4%；甲苯二异氰酸酯25-28%；余量为二甲苯；

制作步骤是： 

（1）将聚醚树脂、二甲苯投入到反应釜中，加热升温到120℃进行脱水2小时；

（2）脱水完成后降温至40℃，加入三羟甲基丙烷，醋酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，含量1%磷酸液总量的1/4，搅拌20分钟以上；

（3）加入甲苯二异氰酸酯，加完后缓慢升温，在70-75℃保温2小时；

（4）继续升温，在80-85℃保温2小时；

（5）继续升温，在90-95℃保温2小时；

（6）降温至50℃以下，加入剩下的1%磷酸液总量3/4,搅拌20分钟以上，降温至40℃，放料即完成。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

1、在传统聚氨酯固化剂中引入聚醚树脂进行改性，改善原有聚氨酯固化剂的柔韧性、抗冲击性和耐划伤性。

2、采用三羟甲基丙烷进行反应，有效提高聚氨酯固化剂干燥后的硬度，使漆膜更加坚韧。

3、聚醚改性聚氨酯固化剂的利用可增加被涂装物表面的综合性能，使涂装保护作用更长久。

具体实施方式

下面用实施例对本发明进一步详述：

实施例1--制作100千克聚醚改性聚氨酯固化剂：

采用的原料：聚醚树脂10千克；三羟甲基丙烷6千克；醋酸丁酯15千克；丙二醇甲醚醋酸酯20千克；含量1%磷酸液0.2千克；甲苯二异氰酸酯28千克；二甲苯21.8千克；

制作步骤是：

（1）将10千克聚醚树脂、21.8千克二甲苯投入到反应釜中，加热升温到120℃进行脱水2小时；

（2）脱水完成后降温至40℃，加入6千克三羟甲基丙烷，15千克醋酸丁酯，20千克丙二醇甲醚醋酸酯，含量0.05千克1%磷酸液，搅拌20分钟以上；

（3）加入28千克甲苯二异氰酸酯，加完后缓慢升温，在70-75℃保温2小时；

（4）继续升温，在80-85℃保温2小时；

（5）继续升温，在90-95℃保温2小时；

（6）降温至50℃以下，加入剩下的0.15千克1%磷酸液,搅拌20分钟以上，降温至40℃，放料即完成。

实施例2--制作100千克聚醚改性聚氨酯固化剂：

采用的原料：聚醚树脂15千克；三羟甲基丙烷4千克；醋酸丁酯20千克；丙二醇甲醚醋酸酯15千克；含量1%磷酸液0.4千克；甲苯二异氰酸酯25千克；二甲苯20.6千克；

制作步骤是：

（1）将15千克聚醚树脂、20.6千克二甲苯投入到反应釜中，加热升温到120℃进行脱水2小时；

（2）脱水完成后降温至40℃，加入4千克三羟甲基丙烷，20千克醋酸丁酯，15千克丙二醇甲醚醋酸酯，含量0.1千克1%磷酸液，搅拌20分钟以上；

（3）加入25千克甲苯二异氰酸酯，加完后缓慢升温，在70-75℃保温2小时；

（4）继续升温，在80-85℃保温2小时；