[发明专利]一种液晶面板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板及显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）因其功耗低、制造成本低和无辐射等特点，近年来得到了广泛应用。TFT-LCD用的液晶显示面板主要包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板、填充于彩膜基板和阵列基板之间的液晶。

通常，液晶分子是在彩膜基板和阵列基板进行对盒之前，通过液晶滴下技术（One Drop Fill，简称ODF）将液晶滴注在彩膜基板或阵列基板上，之后再将彩膜基板和阵列基板进行对盒，以实现液晶的填充。

发明人在实现本发明的过程中发现，在彩膜基板和阵列基板对盒之前，液晶分子通常是滴注在彩膜基板或阵列基板的显示区域的中心部分，并由显示区域向四周逐步扩散。若此时液晶接触到显示区域外的外围区域上的未完全固化的封框胶，封框胶中的小分子和极性基团可能进入到液晶中，污染液晶，导致TFT-LCD发生残像，影响用户的使用体验度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种液晶面板及显示装置，能够减缓液晶的流速，降低液晶接触到未完全固化的封框胶的可能性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种液晶面板，包括相对设置的第一基板、第二基板、以及位于所述第一基板和所述第二基板的外围区域的封框胶，所述第一基板包括紧靠所述封框胶的内侧壁的第一阻隔层。

所述第二基板包括至少一个位于所述封框胶内侧的第二阻隔层，所述第二阻隔层与所述封框胶之间具有一定间隔，所述第二阻隔层的厚度小于所述第一阻隔层的厚度。

所述第一基板还包括至少一个位于所述封框胶内侧的第三阻隔层，所述第三阻隔层与所述封框胶之间具有一定间隔，所述第三阻隔层的厚度小于所述第一阻隔层的厚度。

所述第一阻隔层远离所述第一基板的一面具有多个凹槽。

所述第一阻隔层的厚度为50-1000微米，所述第二阻隔层的厚度为1-50微米。

所述第一阻隔层和/或所述第二阻隔层为矩形或圆角矩形。

所述第二阻隔层所述第二阻隔层的转角处设置有开口。

在本实施例的技术方案中，第一阻隔层紧靠所述封框胶的内侧壁，即第一阻隔层的一面与封框胶的内侧壁接触，使得封框胶仅有一小部分可能接触到液晶，大大降低了液晶接触到未完全固化的封框胶的可能性。从而减小残像发生的可能性，提高用户的使用体验。

本发明的第二方面提供了一种显示装置，包括上述的液晶面板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的液晶面板的平面图一；

图2为图1中的A-A截面示意图；

图3为本发明实施例中的液晶面板的平面图二；

图4为图3中的B-B截面示意图；

图5为本发明实施例中的液晶面板的平面图三；

图6为图5中的C-C截面示意图；

图7为本发明实施例中的液晶面板的平面图三；

图8为图7中的D-D截面示意图；

图9为本发明实施例中的液晶面板的平面图四。

附图标记说明：

1—第一基板；2—第二基板；3—封框胶；

4—第一阻隔层；5—第二阻隔层；6—第三阻隔层；

7—凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种液晶面板，如图1和图2所示，包括相对设置的第一基板1、第二基板2、以及位于所述第一基板1和所述第二基板2的外围区域的封框胶3，所述第一基板1包括紧靠所述封框胶3的内侧壁的第一阻隔层4。