[发明专利]随机图案塑钞基片及其制备方法

权利要求书

1.一种随机图案塑钞基片，其特征在于，图案是随机的，所述图案由若干随机形状和随机色彩的线条结构热压粘合而成。

2.一种权利要求1所述的随机图案塑钞基片的制备方法，其特征在于，包括：

以设定叠加方式将若干张色彩随机分布的高分子材料薄膜和若干张本色的高分子材料薄膜进行叠加得到薄膜层集合；

将所述薄膜层集合卷成圆柱体；

将多个所述圆柱体进行平行堆放并用同材质的高分子材料薄膜或纤维绳捆绑为类圆柱体；

对所述类圆柱体加热至所述高分子材料的玻璃化温度并采用机械力对所述类圆柱体进行挤压和揉搓，使之成为横截面面积更大的圆柱体结构，继续揉搓以使该圆柱体结构的长度增加，横截面面积缩小至预设值；

通过热压将挤压和揉搓后的所述类圆柱体加工成长方柱；

以设定角度和设定间隔切削所述长方柱得到正方形薄膜；

通过热压模板对所述正方形薄膜进行无色图文热压，得到所述随机图案塑钞基片。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述设定叠加方式为：色彩随机分布的高分子材料薄膜和本色高分子材料薄膜相间叠加。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

所述对所述类圆柱体加热至所述高分子材料的玻璃化温度并采用机械力对所述类圆柱体进行挤压和揉搓，包括：

将所述类圆柱体加热至所述高分子材料的玻璃化温度，并采用机械力对所述类圆柱体揉搓至圆柱体结构；

若所述高分子材料为超高分子量聚乙烯时，继续加热至熔融并继续揉搓，保持熔融状态25-35分钟，然后降温至玻璃化温度，继续揉搓至所述类圆柱体的横截面面积缩小至预设值。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

所述通过热压将挤压和揉搓后的所述类圆柱体加工成长方柱，包括：

将所述挤压和揉搓后的所述类圆柱体放入细长的长方形凹槽中；

预热所述长方形凹槽；

趁热对处于所述长方形凹槽内的所述挤压和揉搓后的所述类圆柱体进行按压并冷却定型。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

所述设定角度为切刀的刀面与所述方柱的轴向之间的夹角为45度。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，

在所述以设定角度和设定间隔切削所述长方柱得到正方形薄膜后，在所述通过热压模板对所述正方形薄膜进行无色图文热压处理之前，所述制备方法还包括：以设定切削次数为循环单位对所述正方形薄膜进行两组循环堆放；

所述两组循环堆放的堆放方式为：第一次切削得到的所述正方形薄膜平放于第一组；第二次切削得到的所述正方形薄膜放于第二组；第三次切削得到的所述正方形薄膜在其所在平面内围绕其中心旋转90度后放置于第二次切削得到的所述正方形薄膜上面；第四次切削得到的所述正方形薄膜在其所在平面内围绕其中心旋转180度后放置于第三次切削得到的所述正方形薄膜上面；第五次切削得到的所述正方形薄膜在其所在平面内围绕其中心旋转270度后置放于第四次切削得到的所述正方形薄膜上面；第六次切削得到的所述正方形薄膜在其所在平面内围绕其中心旋转90度后放置于第一次切削得到的所述正方形薄膜上面；第七次切削得到的所述正方形薄膜在其所在平面内围绕其中心旋转180度后放置于第六次所述薄膜上面；第八次切削得到的所述正方形薄膜在其所在平面内围绕其中心旋转270度后放置于第七次所述正方形薄膜上面；至此就完成了一个循环堆放周期。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述随机图案塑钞基片用于制作塑钞或防伪标签。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热压模板为上下两块硬质合金模板，两块所述硬质合金模板的相对面铸有细密的纹理和图案以及文字；

所述无色图文热压的温度为高分子材料的玻璃化温度。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述热压模板的制备工艺包括：

根据设计图样利用3D打印技术制造背景为白色、图文为黄色的长方体，所述白色采用的材质为白银，所述黄色采用的材质为黄金；

在所述长方体的周围补充白银，以利用白银将所述长方体补充为第一圆柱体；

常温下揉搓所述第一圆柱体，以增加所述第一圆柱体的长度，缩小所述第一圆柱体的横截面面积，所述第一圆柱体的横截面面积的缩小倍数为设定倍数值，所述设定倍数值大于10:1；

多次横切揉搓后的所述第一圆柱体，分别将各切面的图文和原稿图文比较，将图文最接近所述原稿图文的切面定义为翻造模板的母版；

用硝酸腐蚀所述母版，以腐蚀所述母版上的白银；

待黄金材质的图案和文字凸出于白银材质的背景的设定高度，停止所述硝酸腐蚀，用清水冲洗所述硝酸腐蚀过的所述母版，得到原始母版；

用化学气相沉积技术和物理气相沉积技术在所述原始母版上铺垫硬质合金材质薄膜，再利用热喷涂技术增加所述硬质合金材质薄膜的厚度，待所述硬质合金材质薄膜的厚度增加到预设值后在所述硬质合金材质薄膜上一次性浇注硬质合金，得到所述热压模板。