[发明专利]玻璃基板表面处理的方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于玻璃基板、机械加工、磨具制造以及其他需要对零件表面进行处理的领域，具体涉及PDP/TFT基板玻璃等对玻璃表面质量要求较高的电子玻璃基板的表面处理方法及系统。

背景技术

现有技术中，主要采用辊式或盘式抛光轮或抛光轴对玻璃基板的表面进行研磨、抛光加工，上述方法存在的主要问题是：效率较低，切削研磨量大、设备较长（少则几十米多则上百米）、生产节拍较慢、工艺复杂并且需要按不同粗细的磨料分段进行加工。设备投资大，需要操作工人较多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃基板表面处理的方法及系统，其采用微米级的磨料浆液与高压空气射流喷射技术相结合，解决了现有技术中生产节拍较慢、工艺复杂的技术问题，大幅提高了玻璃基板表面处理效率和产品的良品率，且生产成本和设备成本较低。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种玻璃基板表面处理的方法，该方法是将带有磨料的混合浆料高速喷射至待处理的玻璃基板表面，具体包括下述步骤：

①配制带磨料的混合浆料；

②根据待处理玻璃基板的表面状况，确定喷射口的高度以及与待处理玻璃基板的角度；

③将混合浆料和压缩空气分别同时输入喷射系统、并从同一喷射口喷射至待处理的玻璃基板表面，然后并按照设定路线处理完毕。

优选的，步骤③中还包括混合浆料的回收和处理步骤，形成混合浆料的循环利用。

本发明还提供了一种基于上述玻璃基板表面处理方法的处理系统，该系统的结构中包括设有两个入口和一个喷射口的喷射器、以及分别与喷射器入口端连通的混合浆料输入机构和压缩空气输入机构，混合浆料和压缩空气在喷射器处混合、并从喷射口喷射形成高速喷射的混合浆料。

所述混合浆料输入机构的结构中包括浆料储罐、和与浆料储罐的出口连通并装有浆料输出泵的浆料输出管路，浆料输出管路的出口与喷射器的一个入口连通；所述压缩空气输入机构的结构中包括压缩空气泵、和与压缩空气泵连通的压缩空气管路，所述压缩空气管路的出口与喷射器的另一个入口连通。

本发明采用了洁净的压缩空气喷射技术，其工作原理是将带有氧化铈等磨料的混合浆料通过高压气体喷射使得磨料粒子得到有效地加速，从而获得较大的动能，因而对玻璃表面具有微量的表面切割作用。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本发明的处理方法具有较高的生产效率，一般G6（TFT液晶基板6代玻璃）的玻璃基板完全可以在5-20秒内加工完成，适合在线大批量生产；（2）玻璃基板表面有微观缺陷、经后续的表面清洗不能有效去除的不良品，经过本发明的方法进行处理后可以变成良品，提高了生产线上的良品率，有效的增加企业的盈利能力，经济效果显著；（3）本发明也可作为更精细玻璃基板表面加工的预处理，使得后续加工余量减少，提高加工的效率；（4）在浮法玻璃生产线上可以有效的去除玻璃表面的氧化物、粘锡、微小的结石、硫化物等不能经过清洗去除的玻璃基板表面质量缺陷，能有效的解决玻璃基板表面的擦划伤问题；（5）本发明的设备一次投入的成本较低，节约了生产资金。

附图说明

图1是本发明喷射器的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明喷射系统的结构示意图；

其中，1、喷射器，1-1、混合浆料配送孔，1-2压缩空气配送孔，1-3、喷射口，2、浆料输出管路，3、浆料储罐，4、浆料回收泵，5、浆料输出泵，6、浆料回收池，7、待处理玻璃基板，8、压缩空气泵，9、压缩空气管路，10、压缩空气调节阀，11、浆料调节阀，12、浆料回收管路。

具体实施方式

 本实施例是一种玻璃基板表面处理的方法，该方法是将带有磨料的混合浆料高速喷射至待处理的玻璃基板表面，具体包括下述步骤：

①配制带磨料的混合浆料；所述混合浆料为含有磨料的水悬浮液，其中磨料的重量百分比为8-25％。所述磨料为氧化铈、氧化铝、氧化锡或氧化锆，其粒径为3-12μm。

浮法玻璃中生产的玻璃基板优选氧化铈磨料。氧化铈磨料的粒度可以根据玻璃基板表面的性质和加工的目的进行选择，当玻璃基板表面质量较差，微小的附着物较多应选择较大的粒度以有利于切削，反之选择较小的粒度，但一般控制在3-12μm。

盛装氧化铈混合浆料的浆料储罐一般配有加热装置，将其料浆的温度控制在25-45℃，在此温度范围内喷射效果更佳。

②根据待处理玻璃基板的表面状况，确定喷射口的高度以及与待处理玻璃基板的角度。