[发明专利]玻璃基板表面处理的方法及系统在审
申请号: | 201310377798.7 | 申请日: | 2013-08-27 |
公开(公告)号: | CN104209867A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 杨军 | 申请(专利权)人: | 东旭集团有限公司 |
主分类号: | B24C1/00 | 分类号: | B24C1/00;B24C5/00 |
代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 王苑祥 |
地址: | 050000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 表面 处理 方法 系统 | ||
1.一种玻璃基板表面处理的方法,其特征在于该方法是将带有磨料的混合浆料高速喷射至待处理的玻璃基板表面,具体包括下述步骤:
①配制带磨料的混合浆料;
②根据待处理玻璃基板的表面状况,确定喷射口的高度以及与待处理玻璃基板的角度;
③将混合浆料和压缩空气分别同时输入喷射系统、并从同一喷射口喷射至待处理的玻璃基板表面,然后并按照设定路线处理完毕。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于步骤③中还包括混合浆料的回收和处理步骤,形成混合浆料的循环利用。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于所述混合浆料为含有磨料的水悬浮液,其中磨料的重量百分比为8-25﹪。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于所述磨料为氧化铈、氧化铝、氧化锡或氧化锆,其粒径为3-12μm。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于步骤②中喷射口至待处理玻璃基板的距离为20-500mm,喷射口与玻璃基板的喷射角度为30-90°。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于步骤②中混合浆料的温度为25-45℃。
7.根据权利要求2所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于所述混合浆料的处理步骤包括浆料的过滤和离心分离。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于步骤③中所述喷射系统的结构中包括设有两个入口和一个喷射口的喷射器(1)、以及分别与喷射器(1)入口端连通的混合浆料输入机构和压缩空气输入机构,混合浆料和压缩空气在喷射器处混合、并从喷射口(1-3)喷射形成高速喷射的混合浆料。
9.根据权利要求8所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于所述混合浆料输入机构的结构中包括浆料储罐(3)、和与浆料储罐(3)的出口连通并装有浆料输出泵(5)的浆料输出管路(2),浆料输出管路(2)的出口与喷射器(1)的一个入口连通;所述压缩空气输入机构的结构中包括压缩空气泵(8)、和与压缩空气泵(8)连通的压缩空气管路(9),所述压缩空气管路(9)的出口与喷射器(1)的另一个入口连通。
10.根据权利要求8所述的玻璃基板表面处理的方法,其特征在于所述喷射系统的结构中还包括浆料回收机构,所述浆料回收机构的结构中包括设置在待处理玻璃基板(7)工作台下方的浆料回收池(6)、连通浆料回收池(6)与浆料储罐(3)的浆料回收管路(12),所述浆料回收管路(12)依次装有浆料回收泵(4)、过滤器和离心式旋流器。
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