[发明专利]磷化膜封闭液及封闭工艺

说明书

技术领域

本发明涉及零件表面处理技术领域，特别涉及一种零件经过磷化处理后，对磷化膜封闭处理的封闭液。

背景技术

在表面处理领域，磷化是将金属放在含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的溶液中，在一定的工艺条件下，在金属表面发生化学与电化学反应，使金属表面生成完整的、具有一定防腐作用的不溶性磷酸盐层，该膜层即称为磷化膜。

磷化处理的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于金属涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑作用。磷化技术的应用涵盖了汽车、船舶、航空、军工、电器、机械等诸多工业领域。

磷化膜微观多孔，凹凸不平，一般磷化后进行封闭或钝化处理可以极大提高磷化膜的耐蚀性。磷化膜的耐蚀性提高传统上采用钝化处理，钝化后磷化膜孔隙率降低，耐蚀性增加。但是传统的钝化处理是使用含铬钝化处理，钝化液成分简单，容易控制，但钝化液中含有六价铬，剧毒致癌，钝化过程中产生的气雾以及废液对环境和生物都有巨大危害。

发明内容

针对现有技术中，磷化膜钝化处理的钝化液是一种有毒物质，在钝化处理过程中会对环境和生物造成巨大危害的技术问题，本发明的目的是提供一种环保的磷化膜封闭液，以及利用该封闭液进行磷化膜封闭的工艺，零件的磷化膜经过该封闭液封闭处理后，大大提高了磷化膜的耐蚀性，并且该封闭液环保无毒。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种磷化膜封闭液，是由硅酸钠、络合剂、添加剂组成的水溶液，其组分配方如下：

优选的，所述硅酸钠可以是液体硅酸钠、工业硅酸钠或分析纯硅酸钠。

优选的，所述硅酸钠的模数为2.4～3.3。

优选的，所述络合剂为乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠。

优选的，所述添加剂为乌洛托品、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、植酸中的一种或几种。

优选的，所述水可以是蒸馏水、纯水或者自来水。

优选的，所述封闭液的pH值为6～12。

本发明还提供了一种利用上述封闭液进行磷化膜封闭工艺，包括以下步骤：

步骤1.将经过磷化处理的零件放入上述封闭液中封闭5～15min；

步骤2.将零件取出后烘干2～20min。

优选的，步骤1中封闭温度为60～90℃。

优选的，步骤2中烘干温度60～150℃。

本发明的有益技术效果是：

本发明的磷化膜封闭液环保无毒，组成简单、易于控制，磷化后的零件经该封闭液进行封闭处理后，大大提高了磷化膜的耐蚀性。

具体实施方式

实施例1

1L封闭液组成：分析纯硅酸钠：1g，乙二胺四乙酸：0.5g，乌洛托品：1g，其余为蒸馏水。

实例2

1L封闭液组成：工业纯硅酸钠：10g，乙二胺四乙酸二钠：5g，多聚磷酸钠：10g，其余为自来水。

实例3

1L封闭液组成：液体硅酸钠：30g，乙二胺四乙酸二钠：2g，三聚磷酸钠：0.5g，其余为纯水。

实例4

1L封闭液组成：分析纯硅酸钠：15g，乙二胺四乙酸二钠：10g，植酸：3g，其余为蒸馏水。

实施例5

1L封闭液组成：分析纯硅酸钠：15g，乙二胺四乙酸二钠：10g，三聚磷酸钠：1g；多聚磷酸钠：1g，其余为蒸馏水。

配制方法：先将络合剂溶于水中，待络合剂完全溶解于水中后，将硅酸钠放入溶液中，待硅酸钠完全溶解后，再将添加剂溶于封闭液中，剩余为水，最后用磷酸调节溶液的pH值至工艺要求范围。

利用上述封闭液对零件进行磷化膜封闭工艺处理时，先将经过磷化处理的零件放入上述封闭液中封闭5～15min，封闭温度为60～90℃；再将零件取出后烘干2～20min，中烘干温度60～150℃。磷化后的零件经该封闭液进行封闭处理后，大大提高了磷化膜的耐蚀性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。