[发明专利]一种纳米功能涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米功能涂料，具体涉及一种纳米功能涂料及其制备方法。

背景技术

由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。一般来说，纳米涂料必须满足两个条件：首先，涂料中至少有一相的粒径尺寸在1—100nm的粒径范围；其次，纳米相的存在使涂料的性能要有明显的提高或具有新的功能。

现有的全方位性能涂料中虽然综合性能较强，但有个别性能较差，比如着附力或者成膜性，从而影响整体涂料的稳定性。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种纳米功能涂料。

本发明另一目的是提供一种纳米功能涂料的制备方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种纳米功能涂料，其组分按重量份计由以下组分组成：不饱和聚酯45～55份，聚酯树脂35～50份，钛白粉30～40份、分散剂1～3份、硅油0.4～0.7份、三缩水甘油基异氰脲酸酯2～6份、双氰胺固化剂4～8份。

优选地，所述聚酯树脂38～45份。

优选地，所述不饱和聚酯树脂48～52份。

优选地，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。

优选地，所述分散剂为聚乙二醇，分子量为200～400。

上述纳米功能涂料的制备方法，包括如下步骤：按照原料组分重量份计称取相应原料；将不饱和聚酯和聚酯对脂制成3～5mm的颗粒，然后将其和钛白粉混合搅拌，搅拌过程中加入分散剂、硅油、三缩水甘油基异氰脲酸酯、双氰胺固化剂；然后从捏合机挤出，筒温保持在80～90℃，模温维持在100℃；挤出物冷却后，粉碎，并研磨至粒径10～30um。

有益效果：本发明提供的纳米功能涂料，由于含有有纳米级钛白粉，除低了团聚效应，和不饱和聚酯和聚酯树脂相配合，成膜性能更好，从而具有更强的着附力，也有较强的耐热、防水性能，能够适应露天等恶劣环境中使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

一种纳米功能涂料，其组分按重量份计由以下组分组成：不饱和聚酯55份，聚酯树脂35份，纳米级金红石型钛白粉30份、聚乙二醇1份、硅油0.4份、三缩水甘油基异氰脲酸酯2份、双氰胺固化剂4份。

上述纳米功能涂料的制备方法，包括如下步骤：按照原料组分重量份计称取相应原料；将不饱和聚酯和聚酯对脂制成3～5mm的颗粒，然后将其和钛白粉混合搅拌，搅拌过程中加入分散剂、硅油、三缩水甘油基异氰脲酸酯、双氰胺固化剂；然后从捏合机挤出，筒温保持在80～90℃，模温维持在100℃；挤出物冷却后，粉碎，并研磨至粒径10～30um。

实施例2：

一种纳米功能涂料，其组分按重量份计由以下组分组成：不饱和聚酯45份，聚酯树脂50份，纳米级金红石型钛白粉40份、聚乙二醇3份、硅油0.7份、三缩水甘油基异氰脲酸酯6份、双氰胺固化剂8份。

上述纳米功能涂料的制备方法，包括如下步骤：按照原料组分重量份计称取相应原料；将不饱和聚酯和聚酯对脂制成3～5mm的颗粒，然后将其和钛白粉混合搅拌，搅拌过程中加入分散剂、硅油、三缩水甘油基异氰脲酸酯、双氰胺固化剂；然后从捏合机挤出，筒温保持在80～90℃，模温维持在100℃；挤出物冷却后，粉碎，并研磨至粒径10～30um。

实施例3：

一种纳米功能涂料，其组分按重量份计由以下组分组成：不饱和聚酯48份，聚酯树脂38份，纳米级金红石型钛白粉35份、聚乙二醇2份、硅油0.6份、三缩水甘油基异氰脲酸酯4份、双氰胺固化剂5份。

上述纳米功能涂料的制备方法，包括如下步骤：按照原料组分重量份计称取相应原料；将不饱和聚酯和聚酯对脂制成3～5mm的颗粒，然后将其和钛白粉混合搅拌，搅拌过程中加入分散剂、硅油、三缩水甘油基异氰脲酸酯、双氰胺固化剂；然后从捏合机挤出，筒温保持在80～90℃，模温维持在100℃；挤出物冷却后，粉碎，并研磨至粒径10～30um。

实施例4：

一种纳米功能涂料，其组分按重量份计由以下组分组成：不饱和聚酯52份，聚酯树脂45份，纳米级金红石型钛白粉38份、聚乙二醇2份、硅油0.6份、三缩水甘油基异氰脲酸酯3份、双氰胺固化剂7份。