[发明专利]工件端面螺纹孔的加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及轴类工件加工技术，尤其涉及一种工件端面螺纹孔的加工方法及一种工件端面螺纹孔的加工设备。

背景技术

图1是现有的待加工工件的结构示意图。图2是现有的加工工件的装置的结构示意图。图3为现有的钻孔胎具的放大示意图。现结合图1至图3，对现有的加工工件的装置的结构进行说明，具体如下：

图1至图3所示的轴类工件的最大直径Φ183mm，工件总长2316mm，轴两端面对称均匀分布3个规格为M16、螺距为1.5mm、螺纹经度为6H、螺纹深30mm±1mm的螺纹孔27，3个螺纹孔分度圆Φ75mm±0.3mm的机车轴。现有的加工方法中，由内六方螺栓23、胎具体24和钻套25组成钻孔胎具26和V型铁支撑22在镗床21上进行钻孔，即V型铁支撑22固定于镗床21上，其上端的V型槽用以固定轴类工件，钻孔胎具26固定于轴类工件的端面进行螺纹孔的定位。

采用上述装置进行钻孔时，钻头与孔找正难度大，需要操作者操作工作台时左右移动的同时还需操作主轴上下移动，这样的话就对操作者的技能要求比较高，另外操作过程稍有不慎，钻头就会与钻套别劲，使得钻出来的孔与端面垂直度超差，同时位置度也差，采用现有的加工工件的装置对一根轴类工件的端面进行钻孔需找正六次。另外，车轴在镗床21上加工完一端后，掉头加工另一端时，需要吊车把轴吊起由操作者旋转180°后二次装卡，因此，现有的加工工件的装置及方法存在工作效率效率低，质量不稳定，经常出现螺纹孔中径较差，三孔平行度较差等质量问题，虽然可采用现有的数控镗床加工螺纹孔，但现有的数控镗床设备价格昂贵，需要近两百万元左右，加工成本较高。

发明内容

根据本发明的工件端面螺纹孔的加工方法，该方法能够提高工作效率及加工质量，降低加工成本。

根据本发明的工件端面螺纹孔的加工设备，该设备能够提高工作效率及加工质量，降低加工成本。

本发明一方面提供了一种工件端面螺纹孔的加工设备，该设备包括：构架结构床身、装设于构架结构床身的一端的轴端减震防磕碰定位装置、装设于构架结构床身的另一端的轴前端压紧装置、装设于构架结构床身的可径向转动的第一滚动支撑装置、装设于构架结构床身的可径向转动的第二滚动支撑装置、装设于构架结构床身的中部的升降旋转V型铁支撑装置、装设于轴前端压紧装置一侧的三孔定位钻孔胎具、对三孔定位钻孔胎具进行定位的钻胎定位装置、装设于构架结构床身朝向三孔定位钻孔胎具的一端的卧式钻动力头、装设于卧式钻动力头朝向三孔定位钻孔胎具的一端的钻孔刀具快换卡头、以及装设于钻孔刀具快换卡头三孔定位钻孔胎具的一端的钻孔刀具。

上述加工设备中，所述轴端减震防磕碰定位装置至少包含：装设于构架结构床身的轴端定位体、以及可抵靠于工件的轴端面的铜垫。

上述加工设备中，所述第一滚动支撑装置至少包含：两套构架结构支架、销轴和轴承，

所述销轴将所述轴承安装于任何一套构架结构支架上；

安装于两套构架结构支架上的轴承间的缝隙用以夹持固定工件。

上述加工设备中，所述第二滚动支撑装置至少包含：两套构架结构支架、销轴和轴承，

所述销轴将所述轴承安装于任何一套构架结构支架上；

安装于两套构架结构支架上的轴承间的缝隙用以夹持固定工件。

上述加工设备中，所述升降旋转V型铁支撑装置至少包含：用以制成工件的V型铁、液压缸以及旋转压力轴承；

所述液压缸的一端装设于构架结构床身，另一端装设于V型铁内，可带动其装设的V型铁进行垂直升降；

旋转压力轴承装设于所述液压缸与所述V型铁的连接处，可带动其装设的V型铁水平旋转。

上述加工设备中，所述V型铁还包含镶嵌于支撑面的电木板。

上述加工设备中，所述三孔定位钻孔胎具至少包含：三个V型定位板、一个钻胎体、三个固定钻套、三个旋转钻套、三个顶紧螺栓、以及三个螺栓顶头铜垫；

所述钻胎体套于工件的待加工端面；

所述三个顶紧螺栓通过所述铜垫顶紧工件，以将三孔定位钻孔胎具固定与工件的轴上；

根据工件的端面上待加工螺纹孔的位置，旋转钻套被镶嵌于三孔定位钻胎具上，且与所述钻孔刀具的中心共线。

上述加工设备中，所述钻胎定位装置至少包含：用以装设所述V型定位板的定位销、连接定位销和定位体的复位压力弹簧、定位体、固定销、以及连接定位销并用以拉出定位销的手把；

所述定位体通过所述固定销装设于所述构架结构床身；

所述复位压力弹簧在所述定位销被拉出后，依靠弹力将所述定位销插入V型定位板中。