[发明专利]平板显示装置自动应装配方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及液晶屏装配技术领域，特别涉及一种平板显示装置自动应装配方法及系统。

背景技术

众所周知，现有技术用于将板状物转入壳体的装置中存在多种误差，使得板状物无法准确地装于壳体内的预置位置。具体地，上述误差包括工装板自身定位误差，工装板与壳体、板状物之间的定位误差，壳体与板状物自身工艺误差，以及控制壳体和板状物运动机器的动作误差。而在生产过程中，为了保证板状物准确地装于所述壳体内的预定位置，最终将板状物置于壳体上方定位的允许误差为0.5mm，由于上述各种误差之和使得最终定位的误差无法保证在0.5mm内，因此无法将板状物准确地装于所述壳体内的预定位置。现有技术中采用光学检测和精确定位仪器控制，并调整各个种误差，以达到准确定位的目的，使得最终定位误差保证在0.5mm以内。但是由于采用光学检测以及精确定位仪器，因此使得生产设备的成本较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种平板显示装置自动应装配方法，旨在壳体不高度精确定位的情况下，将板状物的相对位置修正，以适应壳体，从而解决了系统中由于工艺误差、定位误差、动作误差所引起的位置偏离，导致板状物无法准确自动装配的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种平板显示装置自动应装配方法，所述平板显示装置自动应装配方法包括以下步骤：

将板状物倾斜并置于用于容置所述板状物的壳体上方，且使得所述板状物的第一顶角位于壳体用于容置板状物的容置槽内；

控制所述板状物向所述容置槽与第一顶角对应的第一容置角运动预置距离，使得所述板状物与第一顶角相邻的两边和容置槽的两侧壁抵接；

控制所述板状物容置于所述壳体容置槽内。

优选地，所述控制板状物向所述容置槽与第一顶角对应的一角落运动预置距离具体为：

控制所述板状物沿所述第一顶角和第一容置角所在直线向第一容置角移动预置距离。

优选地，所述控制板状物向所述容置槽与第一顶角对应的一角落运动预置距离具体为：

控制所述板状物向所述容置槽相邻的两侧壁中的一侧壁移动第一预置距离后，向另一侧壁移动第二预置距离。

优选地，所述壳体包括背板、前壳或后壳。

优选地，所述板状物包括液晶面板、扩散板、导光板、扩散片、棱镜片、反射片、增亮膜或其他光学膜片。

本发明提供还一种平板显示装置自动应装配系统，用于将板状物装入壳体中，所述壳体设有用于容置所述板状物的容置槽，所述板状物包括第一顶角、与第一顶角相邻的第二顶角、与第一顶角相对的第三顶角；所述平板显示装置自动应装配系统包括用于固定板状物的固定装置和用于控制固定装置运动的第一推动部件，所述固定装置包括基板和用于固定所述板状物，且使得所述板状物的第一顶角到容置槽底面的垂直距离大于第二顶角和第三顶角到容置槽底面的垂直距离的吸附装置，所述吸附装置与所述基板柔性连接。

优选地，所述吸附装置包括连接杆、设置在所述连接杆一端的限位球、设置在连接杆另一端的吸盘和与所述吸盘连通的真空抽气部件；所述基板设有通孔，所述连接杆贯穿所述通孔，且所述限位球位于所述基板上方，与所述基板抵接；所述通孔的内径大于所述连接杆的外径。

优选地，所述壳体包括背板、前壳或后壳。

优选地，所述板状物包括液晶面板、扩散板、导光板、扩散片、棱镜片、反射片、增亮膜或其他光学膜片。

本发明通过容置槽的第一容置角和与第一容置角相邻的两侧壁配合以调整板状物的位置，从而修正板状物相对于壳体的位置，相对于现有技术通过光学检测和精确定位仪器控制实现高精度定位，可有效降低生产设备的成本。本发明可在壳体不高度精确定位的情况下，将板状物的相对位置修正，以适应壳体，从而解决了系统中由于工艺误差、定位误差、动作误差所引起的位置偏离，导致板状物无法准确自动装配的问题。

附图说明

图1为本发明平板显示装置自动应装配方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明平板显示装置自动应装配系统一实施例的装配结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种平板显示装置自动应装配方法。

参照图1，图1为本发明平板显示装置自动应装配方法第一实施例的流程示意图。本实施例提供的一种平板显示装置自动应装配方法包括以下步骤：