[发明专利]一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板及其生产工艺

权利要求书

1.一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板，其特征在于：其组分及重量百分含量为：C：0.15-0.18，Si：0.15-0.40，Mn,1.30-1.60，P：≤0.025，S：≤0.007，Al：0.020-0.045，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，炼钢，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用铝铁、硅锰合金进行脱氧合金化；

步骤二，采用LF精炼，全程控铝，保证氧含量不大于50ppm；采用VD真空处理，保证真空处理时间不低于20min，保证氢含量不大于2ppm；连铸在超宽板坯连铸机上进行，板坯厚度150mm，宽度1600-3250mm，采用全程保护浇注，防止钢水的二次污染；

步骤三，加热及轧制，板坯入炉温度≤150℃，加热炉均热段温度为1180~1270℃；在炉卷轧机上采用二阶段全纵轧轧制，轧制9道次或11道次；第一阶段在奥氏体再结晶区轧制，采用高温大压下轧制模式，开轧温度1010~1100℃，轧制2~3道次，中间坯厚度90~120mm，保证第二阶段累计压下率≥45%；第一阶段结束后，利用ACC冷却装置进行中间冷却；第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制，开轧温度830~890℃，终轧温度740~830℃；轧制钢板规格：厚40~60mm，宽1600~3250mm；

步骤四，轧后采用ACC控冷工艺，冷却速度范围2~10℃/s，上下集管水比控制在1:1.5~1:3.5范围，钢板返红温度为640~750℃，即可得到Q345E超宽厚钢板。

3.根据权利要求2所述的一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，在炉卷轧机上采用二阶段全纵轧轧制，第一、三道次同时采用立辊对边部进行修整，避免钢板边部出现边角裂缺陷。

4.根据权利要求2所述的一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，轧制钢板的长度为6000~18000mm。

5.根据权利要求2所述的一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板的生产工艺，其特征在于所述步骤三中的炉卷轧机为宽板轧机。