[发明专利]一种用于润滑油加氢精制的反应器

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种化工设备，特别是涉及一种用于润滑油加氢精制的反应器。

（二）背景技术

目前，由于机械设备在人们的生活中被越来越多的使用，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，因此生产润滑油的商家也越来越多。然而润滑油在生产过程中需要经过精制来提高润滑油油品的品质，润滑油精制包括白土精制和加氢精制两种，而白土精制步骤繁琐且消耗大量时间，已经慢慢地被润滑油生产商家所抛弃，加氢精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到了改善，对抗氧剂的感受性显著提高，同时粘度、粘温性能的变化不大，同时能够降低油品中的非烃元素如硫氮氧的含量降低，同时收率也比白土精制法高，也没有白土供应和废白土处理等问题，因此，加氢精制开始被越来越多的润滑油生产商家列为首选精制方法。然而现在市面上的润滑油加氢精制反应器大多还存在着加热不均匀、温度控制不稳定的问题，使精制后的油品质量不能达到最佳标准，十分浪费生产资源，同时由于加氢精制过程中需要加入催化剂，因此在生产完成后需要过滤掉油品中的催化剂，很容易给油品中带来固体残渣，降低油品质量。现在市面上能够达到加热均匀、温控稳定的目的，同时有效避免精制后的润滑油中含有催化剂残渣以保证油品质量的加氢精制反应器还没有被发现，有待开发。

（三）发明内容

为了克服现有化工设备的不足之处，本发明提供了一种用于润滑油加氢精制的反应器。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括塔身主体，所述塔身主体顶端设置有入料口，所述塔身主体底端设置有出料口，所述塔身主体侧壁顶部设置有氢气加压口，所述塔身主体两侧内壁设置有加热装置，所述塔身主体两侧内壁之间设置有催化剂仓；所述催化剂仓顶部无盖，底部为网状结构；所述塔身主体外壁设置有控制器，该控制器与加热装置电连接。

所述加热装置为红外加热装置。

本发明的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够达到加热均匀、温控稳定的目的，提高油品品质，降低生产资源消耗，同时有效避免精制后的润滑油中含有催化剂残渣以保证油品质量。

（四）附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示的一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括塔身主体1，所述塔身主体1顶端设置有入料口2，所述塔身主体1底端设置有出料口3，所述塔身主体1侧壁顶部设置有氢气加压口4，所述塔身主体1两侧内壁设置有加热装置5，所述塔身主体1两侧内壁之间设置有催化剂仓6；所述催化剂仓6顶部无盖，底部为网状结构；所述塔身主体1外壁设置有控制器7，该控制器7与加热装置5电连接。

所述加热装置5为红外加热装置。

本实例的工作过程：使用本设备进行润滑油加氢精制工序时，将润滑油粗产品从入料口2倒入塔身主体1内部，关闭入料口2，开始通过氢气加压口4向塔身主体1内部加压，润滑油粗产品与催化剂仓6内的催化剂充分接触，通过控制器7调节加热装置5的温度，开始对反应体系进行加热，由于加热装置5为红外加热装置，能够达到加热均匀、温控稳定的目的，提高油品品质，降低生产资源消耗，反应完毕后，停止向氢气加压口4内通氢气，开始释放塔身主体1内部的压力，打开出料口3，反应后的油品产品通过出料口3排出，油品产品在排出时，由于催化剂仓6底部为网状结构，能够将催化剂锁在催化剂仓6内并只让油品经过，能够有效避免精制后的润滑油中含有催化剂残渣以保证油品质量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。