[发明专利]一种环保阳极氧化前处理工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，涉及铝合金阳极氧化前的一种环保前处理方法，具体涉及一种环保阳极氧化前处理工艺方法。

背景技术

目前，铝合金阳极氧化前处理的碱洗由于含碱浓度高，对铝基材料的浸蚀性高、往往会破坏零件表面，尤其是影响抛光表面的光亮度；以硝酸为主成分的出光液对含Si和Fe较高的铝合金，尤其是颗粒增强铝基复合材料的处理效果不佳，表面挂灰不能完全除尽，因此常常需要加入铬酸和氢氟酸，该槽液不仅会产生NO₂等有毒气体，而且废液极难处理，环境污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保阳极氧化前处理工艺方法，不仅环保性好，而且对基体浸蚀性低。

本发明所采用的技术方案是：

一种环保阳极氧化前处理工艺方法，依次包括如下步骤：

步骤一：有机溶剂除油；

步骤二：化学除油；

步骤三：出光；出光溶液配方为硫酸230～270g／L，高锰酸钾为0.8～1.2g／L；

步骤四：碱蚀；碱蚀溶液配方为氢氧化钠50～60g/L，柠檬酸钠、酒石酸钠、葡萄酸钠中任选一种0.1g／L～0.5g/L；

步骤五：出光；出光溶液配方为硫酸230～270g/L，高锰酸钾为0.8～1.2g/L。

如上所述的一种环保阳极氧化前处理工艺方法，其中：所述化学除油步骤中，化学除油溶液配方为Na₃PO₄质量分数为2％，Na₂CO₃质量分数为1％，NaOH质量分数为0.5％，除油温度为40～50℃；时间为30～60s。

如上所述的一种环保阳极氧化前处理工艺方法，其中：所述步骤三、五的出光步骤中，温度为室温，时间为20～40s，出光后用流动冷水进行清洗。

如上所述的一种环保阳极氧化前处理工艺方法，其中：所述步骤四的碱蚀步骤中，温度为45～55℃，时间为40～70s。

如上所述的一种环保阳极氧化前处理工艺方法，其中：所述化学除油步骤后及碱蚀步骤后，均先用流动热水清洗一次，再用流动冷水清洗一次。

本发明的有益效果是：

本发明采用低浓度碱+碱蚀剂做为碱蚀液，低浓度硫酸+氧化剂做为出光液，解决了碱蚀剂和氧化剂的成分选择问题。该方法对铝材的浸蚀性低，不仅可以去除表面不均匀的钝化膜，而且可以有效避免由于碱洗造成的“过腐蚀”和严重的碱雾溢出。

通过以下实验数据比较传统前处理工艺和环保型前处理工艺：

材料：5A06板材，规格：100×50×2.5，单位：mm。

试验过程：1#试样经过常规碱蚀和三酸出光前处理，2#试样经过低浓度碱蚀和硫酸+高锰酸钾出光前处理，对两试样分别测试碱蚀和出光后的膜重，测试结果如表1所示。

表15A06试样经两种前处理工艺后膜重数据表

从试验效果看，两试样经前处理后表面均很光亮，但从膜层失重数据来看，1^#试样膜层失重较大，说明常规前处理对基体浸蚀严重，2^#试样膜层失重相对较小，说明环保型前处理对铝基体浸蚀性低，较常规前处理方法有很好的出光效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种环保阳极氧化前处理工艺方法的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的一种环保阳极氧化前处理工艺方法进行介绍：

如图1所示，一种环保阳极氧化前处理工艺方法，依次包括如下步骤：

步骤一：有机溶剂除油。

步骤二：化学除油。

步骤三：出光；出光溶液配方为硫酸230～270g/L，高锰酸钾为0.8～1.2g/L；

步骤四：碱蚀；碱蚀溶液配方为氢氧化钠50～60g/L，柠檬酸钠、酒石酸钠、葡萄酸钠中任选一种0.1g/L～0.5g／L；

步骤五：出光；出光溶液配方为硫酸230～270g/L，高锰酸钾为0.8～1.2g／L。

为实现更优的效果，各步骤可进行如下优化选择：

步骤一：有机溶剂除油。用棉布蘸丙酮擦拭零件表面，除去表面污物。